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不同机械通风形式对包装粮水分的影响 郭调省 李良水 郑钟祥 方荣志 孙锦红 （厦门市粮食收储有限公司 361003） 厦门市地处我国东南沿海, 夏季炎热的气候对安全储粮影响较大，特别是近几年粮食市场不断变化，调入我们销区的粮食水分、质量比以往更加复杂，入库后一般应用机械通风技术降低粮温，以确保储粮安全，但通风降温过程相应增加了粮食的水分损耗，影响了企业的经济效益。这几年我们公司大量的底层仓经过改造，配备了地上笼、离心风机、轴流风机等机械通风设备，我们结合仓房的特点和储粮的实际状况，采用不同的机械通风形式，探索包装粮更加保水的通风方法。通过本实验发现，采用离心风机压入式降温通风能耗高，水分减量大，而采用轴流风机吸出式降温通风相对更加保水、节能。 1 试验仓房及储粮情况 1.1 试验仓房 206#试验仓，单层基建仓，建于1990年，长52m，宽20m，堆粮线高4.5m，共有5个地上笼通风口，1机3风道，仓房上壁安装4台轴流风机； 202#对照仓，仓房情况、机械通风系统同206#仓相同。 1.2 储粮情况 206#试验仓储存2005年3月入库的河南小麦3416吨，水分12.4%，堆粮高度4.5米；202#对照仓储存2005年9月入库的加拿大小麦3308吨，水分13.2%，堆粮高度4.4米。两仓均采用整仓满堆垛包装储存。 1.3 试验设备 1.3.1通风设备：型号L4-72离心风机5台，功率7.5kw，风量8489M3/h，风压2149Pa，转速2900 r/min；型号YF8042轴流风机4台，转速1400 r/min，功率0.37kw；通风管道为半圆形钢板地上笼，开孔率35%，通风途径比为1.4。 1.3.2 取样设备：海尔ZL1300-1型真空吸尘器1台，功率1300W；直径5cm的 PVC管。 1.3.3 水分检测设备：101-1-S型电热恒温鼓风干燥箱，水分测定采用130℃烘干法；便携式水分检测仪。 1.3.4 粮情测控系统：GDAS—128C型，测温电缆 3层分布，共258个测温点。 2 试验过程 2.1 取样方法 试验仓和对照仓在进仓时均预埋了PVC管作为取样管，每个取样点埋有两根PVC管，其中一根深度4米用来抽取下层样品，另一根深度2米用来抽取中层样品，粮面第一包用来扦取上层样品。全仓共设有10处取样点。用记号笔在每根PVC管的管口位置进行统一编号（如①中、①下等），平时管口采用薄膜和橡皮筋密封。取样时将管口的薄膜拆掉，用吸尘器连接PVC管进行抽样，刚开始抽出的小麦一般弃用，取用后面抽出的小麦作为样品，以确保样品的代表性。 2.2 通风操作： 2005年11月底至2006年3月初，两仓适时进行通风降温。202#对照仓采用离心风机压入式进行通风，操作上严格按照《储粮机械通风技术规程》的有关规定，在湿度条件符合要求的情况下，大气温度低于仓内平均粮温6℃以上进行通风，温差低于3℃则停止通风。206#试验仓采用轴流风机吸出式进行通风，首先将门窗密闭，开启轴流风机抽气，使仓内产生负压，然后将5个地上笼通风口全部打开，将干冷空气吸进地上笼风道并穿透粮层，达到降温的效果。 2.3 水分和粮温检测 通风前和通风后采用130℃烘干法对各个取样点的小麦水分进行检测，通风期间则采用便携式水分检测仪做好每阶段通风结束后的水分检测。计算机粮情测控系统除了每天8：30常规巡测以外，在通风期间根据需要随时做好跟踪检测，及时掌握粮温变化，为通风工作提供准确依据。 3 试验结果 试验仓和对照仓通风前后储粮水分、温度变化、通风能耗及水分损耗等情况见表1和表2。 表1 通风前后储粮水分、温度变化情况 仓 号 各层水分（%） 　 各层粮温（℃） 　 平均水分（%） 　 平均粮温（℃） 通风前 通风后 　 通风前 通风后 　 通风前 通风后 降水幅度 　 通风前 通风后 降温幅度 206# 上 12.20 12.15 27.9 16.7 12.31 12.22 0.09 27.4 16.6 10.8 中 12.41 12.32 27.4 16.4 下 12.32 12.19 27.0 16.7 202# 上 13.19 12.72 27.1 16 13.20 12.81 0.39 27.5 16.2 11.3 中 13.21 12.88 28.3 15.9 下 13.20 12.83 　 27.2 16.7 　 　 2007-11-30） 备注：发表于2008年第一期《粮油仓储科技通讯》 精品文档 值得下载 文档源自网络