水平浓淡燃烧器在130t／h燃煤锅炉的数值模拟及应用.pdfVIP

专论 水平浓淡燃烧器在130t／h燃煤锅炉的数值模拟及应用 李国全1 吕绍辉 1．唐山开滦热电有限责任公司林西电分公司 2．唐山开滦热电有限责任公司 I摘 要】近年来，由于设计煤种与燃用煤种存在较大偏差，电站 系统设计没有采用类似的设计，从而当燃煤改变时，不能够有效的防 锅炉结渣事故时有发生。本文以某电厂燃煤炉为例，探讨应用水平浓淡 止结渣的发生，这是设备上的缺陷。 燃烧器技术控制煤粉流向，改善炉内燃烧，进而解决结渣问题 。通过对 基于上述分析，采用水平浓淡燃烧技术营造 风“包火”氛围，借 该燃烧器的数值模拟和实际安装后表明该燃烧器对防止炉内结渣及低 以解决结渣 问题。下面对所应用的水平浓淡燃烧器进行数值模拟，探 负荷稳燃均有明显效果。 究其在分离煤粉气流中的作用。 【关键词】电站锅炉；结渣；水平浓淡燃烧器；数值模拟 3．水平浓淡燃烧器结构及煤粉气流数值模拟 水平浓淡分离燃烧器 (以下简称燃烧器)分为三部分，即调节风 1．引言 管、连接风管及喷121。该燃烧器通过改变调节风管内的调节挡块位 近几年来我国电力发展十分迅速，从发电量来看，火电所占比例 置对煤粉气流进行浓淡分离，调节由螺栓旋转完成。调节挡块上，在 达N8o％以上。但是我国动力煤多年以来一直是 煤“种杂，煤质差”， 煤粉来流方向上贴耐磨陶瓷片 (在调节挡块对侧板亦贴有耐磨陶瓷 这使得很多电厂燃煤偏离设计煤种，导致灭火频繁、出力下降、煤耗 片)。通过上述结构，可实现煤粉气流的 “水平浓淡分离”。水“平浓 增加 可靠性降低问题的发生】【】。近年来，煤粉气流过程数值模拟技 淡”指的就是水平方向上，左侧浓，右侧淡，浓侧布置在向火侧，淡侧 术已广泛用于指导工程实践。借助数值模拟技术指导锅炉改造方案 布置在背火侧。向火侧的着火条件极好，背火侧可以有效的防止水冷 的实施 ，可有效降低改造风险，控制改造费用。[4-5] 壁结渣。此外，由于煤粉相对缺氧燃烧，对防止NOx生成亦有一定作 本文研究对象为某电厂额定蒸发量为130t／h的四角切圆燃煤 用。 炉，该机组为煤矿 自备电 兼具供热功能。该机组肩负着保障煤矿 生产安全的重任，发电负荷变化太大时，可能会对矿业生产安全产生 直接影响。此外，由于该机组承担供热任务，在冬季必须超负荷运行 以满足居民采暖需求，对炉内燃烧质量要求较高。 近年来，由于燃用煤种偏离设计值较远，该炉结渣严重，需要人 煤粉 Y-g0炉前或者冷灰斗前除渣，存在较大安全隐患。鉴于上述情况，电 气流 厂决定在大修期间进行燃烧器改造，解决结渣问题。本文先由数值模 拟分析水平浓淡燃烧器对解决该炉问题的可行性，之后简要介绍燃 烧器改造过程。 2．设备概述及运行问题分析 图1水平浓淡燃烧器结构示意图 该炉呈 “n”型炉体布置，设计燃烧劣质无烟煤，燃烧器四角布 根据上述燃烧器结构进行构体，对其煤粉气流颗粒浓度进行模 置，燃烧器自下而上依次为：第一层下二次风；第二层下一次风；第三 拟 ，以期得到燃烧器对煤粉气流的浓淡分离比及不同挡块位置对煤 层中二次风；第四层中一次风；第五层上二次风；第六层三次风。该 粉气流浓淡分离效果影响的数据。 炉采用中间仓储式制粉系统，热风送粉。该锅炉主要设计参数如下表 所示。 表1锅炉主要设计参数 图2燃烧器模拟网格分布 在近几年的实际运行中，与该厂其他锅炉相比可发现，虽然该炉 如图2示为燃烧器示意，构体时均采用技术上较为成熟的结构化 的卫燃带面积最小，但结渣最为严重。结渣一般发生在卫燃带上，渣 网格划分。采用该方法绘制的网格可以较少的网格数量达到较高的 的厚度能达到1m左右，而且渣块较大，不能顺利地从冷灰斗下