稠油处理工艺参数的优化设计.pdfVIP

第 13卷 第 3期 重庆科技学院学报 (自然科学版) 2011年6月 稠油处理工艺参数的优化设计 黄 亮 郭西水 蒋 婕 张 林 (1．中石油新疆油田公司，克拉玛依 834000；2．西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点 实验室，成都 610500；3．中国石油西南油气田分公司输气处重庆作业区，重庆 401120) 摘 要 ：稠油处理主要采用热化学兼物理沉 降原理对油田来液进行脱水处理 。在稠油处理高 昂的运行费用中，稠油 脱水药剂成本费用 占据处理站生产成本很大 比例 ，而稠油处理]二艺参数设计是否合理 ，决定 了稠油脱水药剂的用量 的大小 运用稠油处理站费用优化设计数学模型对稠油处理工艺参数进行优化设计 ，在确保外输原油含水质量达标 fl％)的情况下 ，优化生产T艺参数 ，降低稠油脱水药剂成本 ，从而实现降低稠油处理成本 的目的。 关键词 ：脱水处理 ；稠油；药剂成本 ；优化设计 中图分类号 ：TE345 文献标识码 ：A 文章编 号：l673一l980(2011)03—0104—03 在稠油处理过程中其使用的化学正相破乳剂 的情况下 ．流量大小决定了除砂装置压降及除砂效 每吨价格在 1万元以上 ，占据稠油处理站生产成本 率的大小 。随着流量的增大 ，除砂器的压降及除砂效 很大比例。而稠油处理工艺参数设计是否合理 ，决 率也随之增大 ，除砂率与压降成正 比关系。 定 了稠油脱水药剂用量 的大小 ，因此 ，我们必须对 表1 旋流除砂装 置压 力分析 每个工艺参数进行合理的优化设计l】41，才能更加有 进 口压力 ／IV[Pa 除砂量 ／m 评价 备注 效的降低稠油脱水药剂成本，为完成各项生产任务 奠定基础 。 1 除砂工艺参数 2 除水工艺参数 油 田来液携带泥砂 ，该物质为天然乳化剂 ，将来 现场稠油脱水的工艺流程为：将卸油台来油加 液中一部分油包水分子吸附到泥砂表面 ，形成稳定 入破乳剂后 。经加热炉加热．然后用泵输入沉降罐 中 相态 ．增加脱水困难 ，影响外交原油质量达标。通过 (罐 内有加热棒 以维持脱水温度)进行沉降，工艺流 旋流除砂装置 ，能有效脱除油田来液泥砂。 程简图如图2所示。 1．1 工艺原理 当含有固体颗粒的油田来液沿切向进入旋流除 砂装置后，其压力势能转化为动能，混合液体速度大 大增加 ，固液两相流在旋流装置 内形成三维空间的 螺旋式高速运动。由于混合液 中固相 、液相密度不 图1 稠 油 热化 学脱 水 工 艺流程 图 同．在离心力作用下，砂粒将 向旋流器 回转壁面处运 动 ，并聚集在除砂装置 内壁面附近。在旋转过程 中， 2．1 工艺原理 受重力作用 ，逐渐 向除砂装置底部运动，最终 由除砂 热化学沉降是国内外普遍采用 的稠油脱水方法 口排出旋流器 ：液相流 由除砂装置溢流 口排出。 之一。油品中油分子和水分子经过加热提温后 ．运动 1．2 除砂工艺参数优化 速度加剧 ，油包水颗粒乳化界面张力被破坏 ，分子碰 除砂装置出 口压力恒定，由沉 降罐液位高度决 撞几率加大 ，在不 同密度作用下，油分子 向上运动 ， 定 ，进 口压力由进液量大小决定 。在来液物性不变 水分子向下运动，大量水分子汇聚成大颗粒状 ，再吸 收稿 日期：201l—O1一l9 作者简介：黄亮 (1982一)，