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2011年3月 内 蒙 古科 技 大 学学 报 March.2011
第 30卷 1期 JournalofInnerMongoliaUniversityofScienceandTechnology Vo1.30,No.1
文章编号:1004—9762(2011)01—0087—03
基于单一方向振型变化率的
轧辊裂纹判断方法研究
方治华,杜晓旭,岳鹏飞
(内蒙古科技大学 建筑与土木工程学院,内蒙古 包头 014010)
关键词:轧辊 ;裂纹;损伤检测 ;振型变化率
中图分类号:TB123;TG333.17 文献标识码 :A
摘 要:通过建立含裂纹轧辊的三维有限元模型,计算轧辊的固有频率和单方向振型,分析了轧辊裂纹不同位置和
深度对轧辊单方向振型变化率的影晌规律 ,为探索通过振型变化率识别轧辊的裂纹损伤提供了基础 .
Studythemethodofjudgingcrackrollerbased
on one-wayvibration modechangerate
FANGZhi—hua,DUXiao-Xtl,YUEPeng—fei
(ArchitectureandCivilEngineeringSchool,InnerMongoliaUniversityofScienceandTechnology,Baotou014010,China)
Keywords:roller;crack;damagedetection;changerateofvibrationmode
Abstract:TheroUer’Snaturalrfequencyandone—wayvibrationmodewerecalculatedbyestablishingthethree—dimensionalfiniteele—
mentmodelofcrackroller,andtheinfluenceofthepositionanddepthofcrackrolleronthechangerateofone-wayvibrationmodeWaS
analyzed,whichprovidesthebasisforexplorationinidentificationofroller’Scrackdamageusingthechangerateofthevibrationmode.
轧辊是轧机的重要部件 ,由辊身、辊颈和辊头三 纹探测方面的研究工作还没有开展,有待研究 .
部分组成,是轧钢生产中的主要消耗备件之~,轧辊 本文建立了含裂纹轧辊的有限元模型,通过AN—
消耗成本约为轧钢生产成本 的5% ~15%.轧辊 的 SYS仿真计算了含裂纹轧辊的固有频率和振型,并提
表面质量直接决定着轧制产品的质量,因此对于轧 取了单方向振型,研究裂纹位置和深度对轧辊的单方
辊裂纹的损伤检测早就受到高度关注 ,常用的物理 向振型变化率的影响规律 .结果表明,可以将单方向
检测方法有:超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透 振型变化率作为诊断轧辊裂纹的一个指标 .
检测等,但每一种检测方法都有其局限性 .
1 轧辊有限元模型的建立与求解
由于裂纹的出现使构件的刚度下降,影响到构件
的振动特性和振动响应,因此可以通过构件 的振动规 1.1 轧辊模型简化和坐标系的选取
律变化进行裂纹损伤检测 .采用振动方法对工程结 对轧辊进行模态分析,首先需要建立轧辊的三
构裂纹进行损伤识别的技术近年来得到了广泛的研 维实体模型 .本文以包钢薄板厂的圆柱形轧辊为研
究和应用 ,已经成功地应用于裂纹转子、海洋平 究对象 .根据实际的轧辊可对其模型简化
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