原燃辅料、合金料取制样管理办法（暂行）.docVIP

抚顺新钢铁有限责任公司 制度编码：W2392 制度页数：共17页 原燃辅料、合金料取制样管理办法（暂行） 编 制 人： 朱秀琴 审 核 人： 韩建林 批 准 人： 主办单位：技术处 发布日期：2013年月日 生效日期：2013年月日 第一章 总 则 第一条 为保证公司原燃辅料、合金料、熔剂等产品的取、制样过程规范作业，确保所取样品的真实、准确，具有代表性，特制定本办法。 第二条 本办法适用公司原燃辅料、合金、熔剂等采购产品（矿砂、块矿、覆盖剂、溅渣剂等辅料除外）的取样、制样过程。 第二章 职 责 第三条 技术处是归口管理部门，负责取制样标准、规范的制定，负责过程的执行情况予以监督。 第四条 使用单位负责按规范对本工序的原燃辅料、合金料进行取制样作业。 第五条 供应处负责对合金、增碳剂等进行组批编号及组织取样人员取样。 第六条 保卫处负责维持取样现场秩序，参与外购生铁取样、废钢验收，负责取制样现场监控的统一管理及巡查，并对查出的问题进行通报及责任追究。 第七条 审计监察处负责原燃辅料、合金取制样执行情况的监督。 第三章 控制要求 第八条 各生产厂为取制样工作的主体部门。 第九条 原燃辅料、合金等产品取样、制样操作须严格执行相关标准及作业规范。 第十条 取制样的工（器）具必须符合作业标准、规范。 第十一条 取样按组批原则组批，严禁跨班组批。如一个班次工作日内，供方进货量不足规定组批量，取制样按一批组批。 第十二条 取样前必须核对物料种类、供方（发货站）、车号，按规定取样，并对样品作好标识，填写取样记录，水分测定样品密封保存。 第十三条 取样的同时对产品进行表面验收，发现异常情况执行《原燃辅料、合金料质量、数据异常处理管理办法（暂行）》。 第十四条 供化验成分测定的原料，如样品潮湿，影响研磨等制备过程，需干燥后再制备试样。 第十五条 破碎前必须先用同种类、同牌号的废样清洗破碎机2次以上，清洗样品不允许混入原样中，破碎时注意防止试样飞散。清洗制样设备所用的废样必须单独取样放置，不能混入大样，不能用所取的大样清洗设备。 第十六条 破碎时，试样应全部破碎至规定粒度。破碎机内的试样全部取出后反复三次以上充分混合均匀。破碎混匀过程操作要迅速，以减少试样水分的损失。 第十七条 试样缩分采用堆锥四分法或二分器法，通过缩分至规定的试样质量。使用堆锥四分法缩分时，应保证样品缩分平面板干净无灰尘；使用二分器缩分时，保持样盒洁净无杂质。 第十八条 试样粉碎时磨样钵、标准筛等应按产品专用，且需清洗洁净后使用，配套工具设备须无油、无锈。每次粉碎研磨试样时间以不超过粉碎机规定的额定时间为准，样品需粉碎至全部过筛，筛分时应加盖加底防止试样飞散。 第十九条 易潮解的样品如白灰、镁球等样品组批后，应立即制备，并置于干燥器中密封保存。 第二十条 技术处各化验室接到送检样品时，送接双方应按来样标识逐项校对，在《送样签字记录》上登记，双方签字。 第二十一条 需要测定全水分的试样，由技术处制填写全水分测定《制水室个人原始记录》（《原燃辅料、合金料验收管理办法（暂行）》中附件六）。全水分测定完毕后，在《全水分分析台帐》(附件一) 登记测定结果，并由制样人和监督人签名或盖章。 第二十二条 所有制备的试样必须按照《原燃辅料、合金料样品管理办法（暂行）》保留备样，并用封条封口，在封口处，压边签字或盖制样人及监督人名章。 第二十三条 取制样记录按《记录控制程序》填写、勘误。 第四章 取样、制样管理内容 第二十四条 矿粉、铁皮取制样 1、矿粉自动取样机取样执行《自动取样操作规程》。 2、手工取样 （1）汽运 组批原则：按矿点/名头每5车组一批，不足5车按一个批次组批。 取样要求：采用取样铲取样，取样位置在卸车后料堆高度的1/3 、1/2、2/3不同位置循环布点取样，单车取样份数至少为5个，每个份样至少500g，使用自动缩分机进行样品缩分，混匀时间不得少于2分钟。 （2）火运 组批原则：按矿点/名头每5车组一批，不足5车按一个批次组批。 取样要求：采用取样铲取样，取样位置在车厢内，沿车厢对角线（斜线三点法），以中间点为对角线中心，其余两点距车角1米。单车组批取样份数至少为3个，每个份样至少500g，要求组批的所有车次均要取到，深度在200mm以下，将所有份样组成大样，使用自动缩分机进行样品缩分。 3、制样 （1）大样的制备：缩分后的试样分成四份，二份（水分分析备样550g、成分分析备样80g）由烧结厂保存；一份600g送技术处制样，进行水分测定、化验样品制备；一份80g由保卫处保管。 （2）全水分、分析试样的制备：技术处制样将送检样品混匀缩分，称取500g作为测定水分试样，其余由送样人员与制样员共同封存一个成分