电磁搅拌装置在十五期间的发展概览.pdfVIP

电磁搅拌装置在 “十.五”期间的发展概览 作者 河北优利科电气有限公司 安 东 张 冉 一、 电磁搅拌装置的起源及国内外发展历史简介 电磁搅拌技术是瑞典在 1930 年首先提出的，1939 年 磁搅拌装置在瑞 典钢厂的电弧炉上做了初步实验，在针对试验中出现的问题进行了多次改进 后，世界上第一台能适应工业生产的装置——15 吨电弧炉用电磁搅拌装置在 1947 年问世。 50 年代初，世界各国对 磁搅拌装置极为重视并广泛应用。原苏联在 50 年代中期研制成功并定型生产，配套使用在25 吨 弧炉上。我国是在60 年代中期开始研制，于70 年代中期制成40 吨电弧炉配套使用的大型水冷 磁搅拌装置。目前， 磁搅拌技术在黑色冶金领域得到了广泛的应用。 继瑞典在 弧炉上应用 磁搅拌装置之后，美国、日本等国家又相继研 制了铝熔炉用 磁搅拌装置，取得了明显的工艺效果，发展很快，目前铝熔 炉用电磁搅拌装置的设计制造技术均已成熟，可适应不同吨位铝熔炉的需 要。 铝熔炉用 磁搅拌装置是我国 “七五”期间的科技攻关项目，相关研制 单位经过不断努力，成功研制了铝熔炉用平板式电磁搅拌装置，并于 1987 年12 月28 日通过了中国有色金属工业总公司组织的专家鉴定，获得了1991 年部级科技进步二等奖。 大量实践证明在铝熔铸过程中应用电磁搅拌技术可以取得如下效果： - 1 - 1、可以使熔体的合金成分均匀。由于铝合金中各种合金成分的密度差 异较大，如不实施有效搅拌，熔液中的合金成分难以均匀，从而影响铝合金 的产品质量，使用 磁搅拌装置大多数情况下搅拌 20 分钟以内即可使整炉 铝熔液中的各种化学成分均匀，能满足几乎所有合金对成分均匀性的需要。 2、搅拌过程不破坏表面氧化层而且无需开启炉门，可减少熔体的吸氢 及吸氧，确保熔体质量，同时可减少烧损（相对值）20-25％。在正常生产 情况下，在一年左右的时间里，因减少烧损而增加的效益即可与 磁搅拌装 置的购置费用相当。 3、可使熔体上、下部的温度均匀。在熔炼过程中，如果不进行搅拌，熔 体上部和底部的温差可达90℃以上，熔体上部温度高会加剧氧化，而由于熔 体底部温度低，密度较大的合金成分沉在炉底使熔化时间延长，降低了生产 效率。实施 磁搅拌三至五分钟即可使熔体的上、下部温差降至10℃以内。 因此可降低熔炼温度，可提高熔体底部合金成分的熔化速度，提高生产效率， 同时降低熔化温度、减少能量消耗并减少烧损。 4、在铝锭重熔过程中使用电磁搅拌装置可缩短熔炼时间，提高熔化效 率，减少能耗，根据已使用此设备的用户提供的数据，可减少能耗（提高效 率）20-30%。 5、不污染铝溶液。电磁搅拌为非接触搅拌，因而不污染铝熔液，这对 于熔炼高纯铝和对铁元素 制严格的合金有重要意义。 6、可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。 正是由于 磁搅拌技术有着这些突出的优点，中国有色金属工业管理机 构将该技术列为国家级“八五”、“九五”期间的重点新技术推广项目。 - 2 - 进入21 世纪后，我国的铝工业发展很快。大容量铝熔炉不断涌现，同时 对产品质量也提出了更高的要求，传统的人工及机械搅拌方法根本不能适应 这一需要，而 磁搅拌技术以其实施搅拌方便、充分、能确保产品质量、不 污染铝熔液等优势得到了快速的发展，有人评价电磁搅拌技术是目前国际铝 合金熔炼搅拌工艺中最先进的技术，而电磁搅拌装置更成为了铝熔铸业的必 备设备。 二、“十.五”期间，电磁搅拌装置的发展概况 “十五”期间是电磁搅拌技术快速普及的时期。 自20 世纪 80 年代我国有色金属工业提出 优先发展铝工业”的战略发 展方针以来，我国铝工业有了长足的发展。到 2001 年国内氧化铝产量达到 472 万t ，居世界第3 位； 解铝产量达到 342 万t ，居世界第一位；铝加工 材产量231 万t ，居世界第3 位，已经成为世界铝工业大国。截止2005 年初， 全国铸轧板产能约190 万吨／年，居全球第一位；铝板带冷轧产能约160 万 吨／年，居全球第2 位；铝箔产能约70 万吨／年，居全球第2 位；铝挤压 产能约430 万吨／年。在我国由铝工业大国向铝工业强国迈进的过程中，必 然伴随着生产技术的不断