含氧煤层气的分离与液化.pdfVIP

含氧煤层气的分离与液化 杨克剑 含氧煤层气分离液化项目组 摘要：煤矿开采时抽放的、含空气的煤层气难以得到很好的利用。本 文介绍了一种专利技术及其工业化试验装置。该装置采用低温精馏的 方法将空气和煤层气分开，同时将提纯后的煤层气液化。分离液化后 生产的液化煤层气纯度达到99.86%，分离后排放的空气甲烷含量小于 0.1% 。这种方案和流程设备简单、能耗物耗低、产品纯度高、具有很 好的经济效益和社会效益。 关键词：煤层气 分离 液化 1 引言 煤层气，是一种吸附在煤层中的可燃性气体，其主要成分是甲烷。在煤矿 开采过程中，必须提前将它抽放掉，否则就会对采矿人员的生命安全带来严重 的威胁。但是，煤层气也是一种宝贵的清洁能源和重要的化工原料，应该加以 很好的利用。中国的煤层气资源极为丰富，但开发利用却很少，大部分都是排 放到大气中，这不但造成了严重的大气污染，也是很大的资源浪费。 采用地面打井的方法，来实现煤层气回收的技术，在世界范围内已有很好 的发展。但是，采煤过程中抽放的瓦斯气 （Coal Mine Methane 简称CMM ），压 力很低，甲烷含量也低，约在 50%左右，有的甚至低至 30% 以下。抽放的瓦斯 气中混有空气。这就给煤层气的加工和输送带来了困难。这种含空气的煤层气 通常只能就地使用，放空浪费的现象就更严重，这个问题在中国一直没有得到 很好的解决。最近，由北京赞成国际投资有限公司和中科院理化技术研究所及 煤矿企业合作，成功地开发了一种小型工业试验装置，采用一种低温分离的专 利技术，把CMM 中的煤层气（主要是甲烷）和空气分离开来，同时将提纯后的 煤层气液化，这就极大地方便了煤层气的运输和利用。 装置运行的结果显示，分离液化后生产的液化天然气纯度，经检测达到 99.86%，分离后排放的空气甲烷含量小于0.1% 。这种方案和流程的设备简单、 能耗物耗低、产品纯度高。由于含氧煤层气放空现象较严重，因而原料气价格 较低，天然气这一清洁能源又十分紧缺，市场价格好，投资方在四、五、年内 就能收回投资。因此，这个项目不但能显著地降低大气污染，有很好的社会效 益，而且具有很好的经济效益。 现在，在这一成果的基础上，一个新的研究开发机构即将在北京成立。一 方面要立即着手建立大型的工业化生产装置，另一方面要进一步研究新技术、 新工艺，使中国的煤层气能够得到更好的应用。 2 液化与分离的方案的设计 煤层气和天然气一样，主要成分是甲烷。甲烷的临界温度为 190.7K （即约 -82.45℃），临界压力为46.4 bar ，也就是说，至少要在-82.45℃以下，并增加其 压力 （到 46.4 bar ），它才能变成液体。如果压力是一个大气压，其液化温度则 是- 161.5℃。因此煤层气液化只能在低温下实现。煤层气的液化流程与天然气一 样，有复叠式制冷液化循环、混合制冷剂制冷液化循环、带膨胀机的制冷液化 循环等。CMM 煤层气通常流量不大，原料气压力也低，在低温液化分离的过程 中能生产出洁净的氮气，不仅可以用做分子筛净化器的再生气体，而且可以用 来补充气体制冷循环的泄漏。因此，装置采用了一种带氮气膨胀的低温液化分 离的方案。 低温液化分离法的原理是先将气体混合物冷凝为液体，然后再按各组分蒸 发温度的不同将它们分离。这是很适合含氧煤层气分离的方案。首先，因为这 种方案分离的纯度最高，其他方法都很难达到这样高的纯度；其次，是因为这 种方案比较安全，其分离过程是在低压和低温下进行的，即使处在甲烷的燃烧 爆炸范围内也不容易产生燃烧和爆炸；第三，是这种方案最经济，它不仅可以 同时分离和脱除氧、氮，而且能直接生产出液体煤层气 （LNG）。 3 流程简述 由于含氧煤层气压力通常很低，因此必须经压缩机压缩以提高其压力，才 可以进行后续的净化、液化、分离等工序。净化的方法与原料气的组分有关， 多数含氧煤层气除含有水蒸汽以外只含有少量的二氧化碳等酸性气体，因此可 以用分子筛同时脱出水分和二氧化碳。本试验装置的流程就采用了分子筛净化 的方案。 图1 压缩、净化流程图 参见图1，自排放管道来的原料气，压力是微正压，温度是常温，先经过气 液分离器1 分液 （主