吸收稳定系统工艺流程及操作优化.pdfVIP

石 油 炼 制 与 化 工 2011年 11月 优化与控制 PETROLEUM PR0CESSING AND PETROCHEMICALS 第 42卷 第 11期 吸收稳定系统工艺流程及操作优化 夏 勇，罗玉树 ，李 国庆 (华南理工大学强化传热与过程节能教育部重点实验室，广州 510640) 摘 要l针对 目前催化裂化装置吸收稳定系统普遍存在 的燃料干气 中C。+液化气组分携带严重和能耗较 高的问题 ，从流程结构和操作参数两方面进行分析 ，找出了主要原因，并 以此为基础 ，集成现有先进研究成果，针 对性地提出一个优化的吸收稳定系统工艺流程和操作方案 ：解吸塔设置 中间再沸器并采用全冷进料 ；稳定塔新 增下部侧线，抽 出轻汽油代替稳定汽油作吸收塔补充吸收剂 ；适当提高凝缩油罐操作温度和降低吸收塔操作温 度。与现有流程和操作相 比，提出的优化流程及操作方案可使干气 中c。+液化气组分体积分数降低 42．O9 、 系统能耗降低 17 。 关键词 ：催化裂化 吸收稳定 优化 节能 干气 1 前 言 力下以粗汽油和稳定汽油 即补充 吸收剂作 吸附 剂 ，脱除富气 中的c。+组分 ，得到相对 “较干”的贫 催化裂化装置 吸收稳定系统主要 由凝缩油 气。由于吸收过程 是放 热过程，因此 ，一定压力 罐 、吸收塔 、解 吸塔 、稳 定塔 、再 吸收塔及相应 的 下 ，吸收塔 的操作温度越低 ，其吸收效果越好 口]。 换热设备构成 ，其作用是利用 吸收和精馏 的方法 以图 1方案为例 ，吸收塔塔顶温度变化对贫气 中 将来 自主分馏塔 的富气和粗汽油分离成干气 、液 C。+组分含量影响的模拟结果见 图2。从图 2可以 化气和稳 定汽油 口]。目前 ，该系统主要存在两 看出，在 1．33MPa的操作压力下 ，吸收塔塔顶贫 大 问题 ：①干气不干 。通 常于气 中C。+液化气组 气 中C。+组分含量 随吸收塔塔顶温度的降低而 降 分体积分数大于 3 ，使大量高价值液化气组分 低 ，说明为了 “干气变干”，吸收塔宜适 当降低操作 被 降质为炼油厂加 热炉燃料 ；②能耗较高 。主要 温度 。C。+组分 的含量几乎与塔顶温度成线性单 表现为解吸塔再沸器 热负荷较高 、1．0MPa蒸汽 增关系 ，其 回归结果见式(1)，方差为 0．9924。 消耗多 。本课题 以现有典型流程和典型操作方 Y一 0．224 lx+ 0．2295 (1) 案为基础 ，从流程和操作两方面入手，分析造成上 3．2 补充吸收剂的性质 述问题的主要原 因，并集成现有先进研究成果 ，提 现有流程 中，吸收塔 的吸收剂是粗汽油和 出一个优化的流程和操作方案，以整体解 决上述 补充吸收剂 即稳定汽油 ，前者性质 由反应一再生 问题 。