蜡制复合材料坯件制作的研究应用.pdfVIP

DOI：10．3969／j．issn．1001-8972．2013．02．049 力较小时，工件难以夹紧 。因此 ，实践证 明，用经过强化处理的蜡质材料在车床上进 蜡制复合材料坯件制作的研究应用 行实践教学存在的问题多。 唐爱武 永州职业技术学院机械工程 系，永州 425000 摘 要 常小，因此 ，作用力R也非常小，不会使 针对数控机床采用金属材料在实践教学中存 铣刀杆发生弯曲。同样，轴向力P也因加 在的问题 ，本文提 出了蜡制坯件复合材料的 工的蜡制材料切削力较小也不会影响工件的 制作方法 ，解决了蜡制复合材料既可在铣床 加工。如图1b所示 ，是采用端铣加工的方 上的切削，又可以在车床上切削的问题。 法，作用在端铣刀刀齿上的铣削力，也可分 关键词 成切向力P ，径向力P和轴 向力P三个分 蜡制坯件 ；制作 ；研 究应用 力 ，这三个力的反作用力虽然不是压向工 ． - — ■一 刖 舌 件 ，但压紧力F较大时，这些反作用力不会 在数控车、铣机床上采用金属材料实践 对工件加工带来什么影响，只是 图lb中的 教学，因初学者对机床的性能及操作方法不 P。力是垂直 向上 ，对铣刀的主轴有一个推 熟练，常造成机床上的工件与刀具碰撞的情 力，此推力会使铣床主轴发生振动，但加工 图2铣刀上的切削力 况，上述情况发生后 ，轻者损坏机床 ，重者 的材料强度低 ，P力非常小，因此 ，产生 2 带钢芯结构的蜡制坯件切削加工受力 引发因刀具断裂部分飞溅伤人事故。针对这 的振动也非常小 。通过上述分析、实践证 分析 一 问题，笔者就蜡制材料的蜡坯结构、浇注 明，在数控铣床上加工蜡制材料是切实可行 2．1带钢芯的蜡制毛坯结构分析 方法进行了专题研究， 提出了在数控铣床 的。 如图3a所示 ，毛坯是由钢芯与硬质蜡两 上的实践教学采用蜡制材料坯件作为铣削加 1．2在数控车床上加工零件受力分析 大部分组成，其中钢芯的夹持部位是与钢芯 工，在数控车床上的实践教学采用带钢芯结 如图2所示 ，是在数控车床上加工零件 连成一个整体 ，当蜡制毛坯在车床上加工 构的蜡制坯件作为车削加工，通过近一段时 的受力分析 ，车刀上的切削力 由主切削力 时，工件表面受到的切削力主要 由钢芯来 间的应用 ，取得了一定的效果。 P ，径 向力P 以轴向力P组成 ，由图2可 承受；另外，硬质蜡与钢芯的粘接，一是在 1采用蜡制坯件切削加工的受力分析 知，P 、P与P形成的合力P，而合力P的 专用的振动台上将熔化的蜡浇注到蜡模内， 1．i在数控统机床上加工零件的受力分 反作用力是使工件发生弯 曲变形的力，因 模内的蜡经冷却、凝固等过程，使蜡分子与 析 此 ，在加工细长零件时，会给工件加工带来 钢芯表面紧密地结合在一起 ；二是为 了防止 如图la所示，是采用圆柱铣刀铣削的， 严重的影响。其一，当刀具处于工件的中部 蜡与钢芯在加工过程中因切削力的作用而松 作用在圆柱铣刀刀齿上的铣削力可分为三 时，在切削力P的作用下，力P的反作用力 动，在钢芯的右端加工了螺纹，增大蜡与钢 个分力，即切 向力P ，径向力P和轴 向力 使工件朝某一角度发生弯曲，使得加