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第 12 卷第 6 期 过 程 工 程 学 报 Vol.12 No.6 2012 年 12 月 The Chinese Journal of Process Engineering Dec. 2012 热解炭微观结构对炭/炭复合材料力学性能的影响 1 1 2 王向辉 , 翁 力 ， 于守泉 (1. 北京低碳清洁能源研究所，北京 100022 ；2. 中国科学院过程工程研究所，北京 100190) 摘 要：以PAN 基针刺纤维毡为基体，采用等温化学气相渗透技术，在温度 1000 ℃、压力 5.0~20.0 kPa 条件下制备 了 2 种具有不同微观结构热解炭的炭/炭复合材料，研究了其力学性能与热解炭微观结构的关系. 结果表明，压力 8.0 kPa 下得到的具有单一低织构热解炭的炭/炭复合材料的断裂强度较高，为 86±3 MPa，热解炭与炭纤维间界面结合紧 密，加载过程中二者同时断裂，呈现明显的脆性断裂行为；压力 10.0~20.0 kPa 下得到的具有中织构−高织构−中织构 热解炭的炭/炭复合材料的断裂强度稍低，为 82±4 MPa ，加载过程中材料内部不同织构热解炭间多层次界面通过改变 裂纹扩展路径而延缓其扩展速度，断口形貌呈现锯齿状，表现出假塑性断裂特征. 关键词：炭/炭复合材料；热解炭；微观结构；力学性能 中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2012)06−1048−05 1 前 言 中织构热解炭的复合材料，中织构热解炭和炭纤维间形 炭基复合材料是目前新材料领域重点研究和开发 成强界面结合，在弯曲断裂时只有少量拔出，而高织构 的一种新型超高温结构材料，具有密度小、比强度大、 热解炭和炭纤维间形成弱界面结合，在弯曲断裂时炭纤 线膨胀系数低、热导率高、耐磨性能良好等特点，特别 维从基体中拔出. 正是炭纤维的拔出及高织构热解炭本 是在 1000~2300 ℃温度范围内强度随温度升高而升高， 身具有更高的力学性能，赋予高织构炭/炭复合材料更加 是理想的航空航天及其它工业领域的耐高温材料[1,2]. 优良的力学性能，通常称为假塑性断裂特性. 炭/炭复合材料的基本组成为炭纤维、热解炭基体和各种 通过监测炭/炭复合材料在使用过程中的应力和应 界面，各组元的微观结构特别是热解炭的微观结构和纤 变关系，发现假塑性断裂征兆并及时加以预防，可有效 维−热解炭基体界面对材料性能有重要影响. 杜绝脆性断裂带来的灾难性事故，大大提高材料的使用 化学气相渗透(Chemical Vapor Infiltration，CVI)技 可靠性. 因此，研究热解炭微观结构与炭/炭复合材料力 术[3−5]是最常用的制备炭/炭复合材料的方法. 在化学气 学性能之间的关系对合理评估炭/炭复合材料在更广范 相渗透过程中，渗入炭纤维编织体内部的碳氢化合物前 围内的应用前景具有重要的理论意义和实际价值. 国内 驱气体在高温下裂解成氢和碳，后者沉积到炭纤维表面 外研究者对热解炭基体织构对炭/炭复合材料力学性能 形成炭纤维增强热解炭材料(炭/炭复合材料). 随沉积条 的影响有较多研究，并得到了较一致的认识，但对于存 件不同，沉积得到的热解炭织态结构可由各向同性热解 在多层不同织构热解炭基体的炭/炭复合材料的力学性 炭、暗黑层热解炭、光滑层热解炭一直过渡到粗糙层热 能研究较少. 本研究以 PAN 基短纤维针刺编织体为基 [6] [3]