浅谈液相重灰系统的工艺改造.pdfVIP

2013年第 1期 邵本堤 ，等 ：浅谈液相重灰系统的工艺改造 45 浅谈液相重灰系统的工艺改造 邵本堤 。李建涛 。王华广 (大化集 团大连化工股份公司，辽宁 大连 116308) 摘要：主要介绍液相重灰的工艺流程、设备结构特点 ，以及对该装置的工艺改造情况。 关键词 ：低盐重灰 ；水合机 ；分离机 ；流化床 ；改进 中图分类号 ：TQ 114．161 文献标识码 ：B 文章编号：1005—8370(2013)01—45—04 2008年我公司搬迁改造，联碱项 目设计能力 纯碱 。 6O万 t／a，纯碱产品的构成为轻灰 2O万 t／a、重灰 4O 液相水合法是将轻质纯碱加入到悬浮晶浆的结 万 t／a，其中固相重灰、液相重灰各 2O万 t／a。液相 晶器内，来完成碳酸钠的一水化结 晶。通过调控不 重灰采用水合器 、分离机、流化床 的流程 。在 2010 同的母液含盐浓度 ，从而可 以实现一水碱不同含盐 年联碱系统生产正常后 ，20万 t／a液相重灰系统投 量的控制，进而得到低盐重质纯碱 ，同时还可以有效 入生产并生产出符合国家标准的低盐重灰产品。但 的降低成品中的杂质含量。定量外送高盐母液和补 液相重灰投人生产以来，存在连续性差、生产能力 充新水是实现这一 目的的有效手段 。 低、质量不过关等 问题。经过 2年的生产实践和不 一 水碱晶浆进入稠厚器稠厚 ，再进入分离机固、 断改造 ，液相系统更加完善 ，生产负荷大幅度提高 。 液分离 ，得到合格的一水碱 ，进人流化床干燥 、冷却 ， 得到重质纯碱 。 1 工作原理及工艺流程 1．3 主要工艺流程 (见图 1)简述 1．1 主要设备参数 液相水合器尺寸 ：3200×5958 液相水合器体积 ：一52m。 液相水合器搅拌转速 ：=59r／min 料浆泵 ：Q一150～180m。／h，H一26m 分离机型号 ：H一1000型 分离机外形尺寸 ：2600×3000×2300 分离机能力 ：Q一35t／h 稠厚旋流器 ：SS350—10 @350 滤液旋流器 ：50O 流化床的主要参数 外形尺寸：6300×4400×13000 生产能力 ：Q一25t／h 图 1 液相重灰工艺流程图 1．2 工作原理及特点 液相水合法与固相水合法的水合机理是一致 液相料仓内的轻灰 ，经液相星形下料器送人液 的，均属结晶化学的范畴。比重的增大是靠分子内 相水合器 ，与同时按一定比例送入的母液和工艺水 ， 部结构改变引起的，是利用化学的方法来制取重质 46 纯 碱 工 业 在搅拌器的搅拌下充分均匀混合 ，并完成水合反应。 生成的一水碱结晶不断长大。当水合器中料浆固液 比达到 25 ～30 时，由料浆泵抽 出送 到稠厚旋 流器进行稠厚，增稠后 的料浆由旋流器下部进入一 水碱分离机。当料浆取出固液 比尚未达到工艺要求 时，可由料浆循环管返回水合器循环调节。 母液由母液泵供给，一部分送入母液冷却器 ，与 凉碱工序送来的软水问接换热后返 回母液罐 ，用以调 节母液罐中的母液温度达到工艺要求，也可以由近路 直接送人水合器。另一部分母液则直接送到水合器 中。剩余母液则由母液循环返回管路返回母液罐。 洗水由洗水泵供给 ，用于水合器尾气喷淋和生 产使用 。 水合器尾