超纯低压转子钢冶炼渣系研究.pdfVIP

第 11卷第6期 过 程 工 程 学 报 、b1．11NO．6 2011年 12月 TheChineseJournalofProcessEngineering Dec．201l 超纯低压转子钢冶炼渣系研究 卢 叶 ， 唐 萍 ， 文光华 ， 高建军 ， 刘海澜 f1．重庆大学材料科学与工程学院，重庆 400044；2．中国第一重型机械集团公司，黑龙江 齐齐哈尔 161042) 摘 要：一重生产超纯低压转子钢的工艺流程为 EAF—LF—VD—VCD，为了满足超纯低压转子钢的成分要求，在理论 分析的基础上，通过实验室实验研究和热力学计算，得到能满足超纯低压转子钢成分要求的高效脱磷及脱硫渣的成分． 其中，在高效脱硫渣中，SiO2含量小于6％可以保证在 LF—VD精炼过程中不发生增硅现象，而A1203含量为 2％～4％ 则可避免在 VD炉真空精炼过程中增铝现象发生．生产实践证明，研究得到的电炉脱磷渣和 LF—VD炉脱硫渣能实现 高效脱磷和脱硫，达到超纯低压转子钢的成分要求． 关键词：超纯转子钢；脱磷渣；脱硫渣 中图分类号：TF7623 文献标识码：A 文章编号：1009-606X(2011)06—1075—06 回磷量最大为 0．003％，则 电炉出钢时必须达到[P] 1 前 言 0．002％，常规脱磷渣难以实现．此外，对前人研究得到 超纯低压转子钢的代表钢种为 30Cr2Ni4MoV，该 的脱硫渣而言，由于 CaO—CaF2渣系中CaF2含量较高， 钢种属于亚共析钢类的中合金结构钢，为优质的调质高 对钢包包衬腐蚀严重 ，不适合大量应用于生产 ；而 强度结构钢．近年来，电力工业的迅猛发展使得转子钢 CaO—SiO2渣系由于 SiO2含量较高，使脱氧元素铝在 的需求量越来越大，为了延长转子寿命，保证转子质量， LF—VD精炼过程中与渣中的SiO2发生氧化还原反应导 科研工作者做了许多关于转子钢性能的研 卜，并针 致增硅，在控制增硅方面效果不理想；CaO—A12O3渣系 对转子钢的性能要求，提出了适合超纯低压转子钢生产 因Al2O3含量较高，使钢中的碳在VD真空精炼过程中 的冶炼技术4【】．由于钢中的磷会导致钢的回火脆化，硫 与渣中A1O3发生还原反应导致增铝，在控制增铝方面 会引起钢的韧性降低，硅和锰等合金元素会助长脆化， 效果不理想．3种常规脱硫渣系均不能同时满足超纯低 当钢中含氢量较高时，冷却过程中的相变引起较严重的 压转子钢低硫、低硅、低铝的纯净度要求I]． 内应力，使得在锻件的富氢部分产生 白点，造成严重的 本工作以理论分析为基础，结合实验室实验研究和 纵裂倾向．此外，钢中As，sn，sb等杂质元素导致钢的 热力学计算，得到了能满足电炉出钢时[P]0．002％的高 回火脆化．因此，在超纯低压转子钢的冶炼过程中，须 效脱磷渣，并通过调整常规脱硫渣 中CaF2，SiO2和Al2O3 严格控制钢中P，s，Si，Mn，H的含量，根据钢种要求达 的含量，利用低硅低铝的特点，获得了能有效防止精炼 到 [P]0．005％，[S]0．002％，[Si]0．05％，[Mn]0．05％， 过程 (LF—VD1中钢水增硅、增铝的高效脱硫渣． [H]≤1．5x10-6，同时各种有害杂质元素尽可能地控制到 2 实 验 极低值，以保证在高温下转子的使用性能达到要求． 根据超纯低压转子钢的成分要求，在冶炼过程中需 2．1材料 进行强化脱磷、脱硫，真空脱气、深脱硫，以及防止回 脱磷渣碱度与脱磷率关系的测定实验使用具有一 磷、增硅、增锰、增铝等．一重冶炼超纯低压转子钢采