UV固化的应用1、UV固化涂料在塑料件上的应用.pdfVIP

中国涂料在线 UV 固化的应用 1 、 UV 固化涂料在塑料件上的应用 UV 正迅速成为塑料件工业中固化涂料可选的技术，但其发展历程并不平坦。复杂的工件形状、温度敏感底材及 要求涂装质量恒定正是化学品供应商和设备制造商所面临的一些挑战。 直到目前，塑料件的涂装者除了采用水性或溶剂型产品然后在大型热固化炉中热固化干燥之外别无选择。 尽管水性涂料是有效的，但要求高能量输入以驱除水分，而溶剂型涂料干燥过程中的 VOC 释放物需要昂贵的污 染处理设施，而且干燥炉占据很大空间。 发现和开发一种能减少某些或全部问题的干燥技术将革新生产工艺，从而大大提高涂装塑料件的潜力。 UV 固 化显然是合适的。 1.1 开发过程 UV 固化原理是在液体涂料内采用直接 UV 引发产生交联、干燥、固体涂膜的化学聚合。成功的 UV 固化有两个 要素： UV 固化涂料及具有支持系统 UV 固化灯。 UV 固化涂料的涂装性能——硬度、耐磨和耐擦伤、光泽或无光外观等由涂料的原始化学成分、 UV 灯的光谱输 出、强度匹配及化学品计量和 UV 灯的优化物理定位所支配。 为使 UV 固化成为塑料工业中易用而可靠的生产工艺，化学供应商和设备制造商必须一起开发出对这些方面及 其它问题有效的可起作用的解决方案。 1.2 化学原理 这种涂料没有有机溶剂载体，但保持了溶剂型涂料的性能，设计这种产品是一种挑战。 UV 涂料完全不同于传统涂料或水性液体和厚浆涂料，固体分高达 100% ，只含少量或不含溶剂或水载体，而是 由单体、低聚物颜料、助剂和光引发剂配制。当暴露到高强度 UV 时，光引发剂开始链反应来聚合配料产生干 燥固体涂膜。 1.3 挑战和方案 对化学配方者，为塑料配制 UV 固化涂料有两个初始挑战： （ 1 ）配制能采用标准施工方法施工的涂料； （ 2 ）抵消对底材附着有帮助的溶剂的缺乏。 对于现在普遍采用的施工方法，如喷涂、浸涂和流涂， 100% 固体的 UV 配方应用时都存在问题，所以塑料工 业用 UV 固化涂料最好含一些溶剂或水，可以通过现有方法施工这些涂料。 中国涂料在线 市场上可买到一些 100% 固体可喷 UV 体系产品，但很有限。 能有效施工的低粘度可交联材料，可能抵消固化涂膜的最终性能，这些 100%UV 体系易于用在要求低的领域— —如作为化妆品容器工业的装饰性涂层，对这些涂层耐久性或耐擦伤性不是重要因素。 1.4 UV 固化粉末涂料 然而， UV 固化粉末涂料是例外。尽管仍要求进一步研发许多塑料漆配方，但目前 UV 粉末正使粉末涂装塑料 成为可能。 已配制出满足标准施工要求的 UV 固化涂料配方，但它们也需要附着到底材。 涂料的润湿和固化涂层对底材表面的附着力取决于边界表面的张力，为了充分润湿和涂层的附着，底材的表面 张力应高于涂层的表面张力。 在大多数情况下，涂层的表面张力不能改变，所以底材的表面张力必须提高，这通常采用氧化火焰、电晕放电 或 UV 预处理来获得。表面处理产生物理和化学改性的表面，增加了表面张力，强化了润湿性并改善了附着力。 用于传统涂料中辅助施工的溶剂也可以用于提高润湿及侵蚀底材的表面以增加涂层的附着。 UV 涂料不含这样的溶剂，所以可能没有机会物理锚接到底材，因而当应用 UV 涂料时，检查底材表面张力甚至 更重要，如果必要应进行改性。 获得特殊涂装性能如柔软手感或低光泽涂装对涂料配方者是另一个挑战，两者对现代消费类电子产品均有要求， 而这用 UV 固化涂料可能是困难的。 基于所有这些因素和特征，塑料涂装领域正对施工应用中的涂料体系作出选择。没有一种涂料可以普遍适用， 而涂料选择通常受经济的驱使，涂装者要选择达到所要求性能的性价比优的体系。 1.5 UV 固化设备 采用引入最新标准的 UV 固化单元、可变电力供应和无电极灯泡等装置。现有 UV 固化技术可以应用于平面塑 料件上。 然而开发在三维塑料件上固化涂层的 UV 体系还有很长的路要走。 许多塑料件具有复杂的三维型状，其具有的许多凹割部位可产生阴影区。如果 UV 固化要成功应用于这些塑料 件，那么就应进一步改进固化效果。 如果个别制造步骤在某些边界——加工窗口内参数合适，才可获得涂层的最优特性。对二维工件，可通过改变 UV 灯光源或线速度简单调整 UV 辐射量，但对三维工件，其复杂度使得在整个表面获得平均能量分布更重要。 强度、珈射量和 UV 光谱应结合起来提供对所需性能综合优化的固化涂层。 中国涂料在线 通过精心研发，包含实验室试验和范例测试，开发出各种减少