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Welding Technology Vol .41 No.5 May.2012 ·试验与研究. 17
文章编号: 1002-025X(2012)05-0017-04
CuNiCoBe 合金表面等离子弧喷涂。3C2 - NiCr 涂层
陈健，崔庭
(江苏科技大学先进焊接技术省级重点实验室，江苏镇江 212003)
摘要:利用等离子弧喷涂技术在结晶器 CuNiCoBe 基体上和l 备了 Cr3C2-NiCr 涂层，采用正交试验法研究了喷涂工艺参数对涂层与基体结
合强度的影响，对拉仲断面的形貌和涂层的显微结构进行了观察和分析。结采表明，影响。3C2-NiCr 涂层与 CuNiCoBe 基体结合强度的
主次因素依次为:送粉速率〉主气流量〉喷涂距离〉喷涂功率;经正交试验优化后的喷涂工艺参数为:喷涂距离 90mm，主气流量 56.6
Umin，送粉速率 20glmin ，喷涂功率 25kW; 优化后，涂层与基体的结合强度可达 18.5 MPa; 涂层截面的显微硬度分布符合正态分布。
关键词:等离子弧喷涂;结晶器 Cr3C2-NiCr 涂层;结合强度;显微硬度
中图分类号: TG174.442.1 文献标志码:B
备各种功能涂层。
。 引言
Cr3C2-NiCr 具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗高温氧
作为连铸生产的关键设备，结晶器的性能和工
化性能，被大量用作金属表面保护的热喷涂材料，
作的可靠性直接影响到连铸生产率及铸坯质量。由 且不会与钢液发生反应 适合作为结晶器铜板表面
涂层材料，以延长结晶器的使用寿命[口川11叫-
于近年来连铸生产向高速化发展，结晶器铜板的消
耗量也与日俱增。由于结晶器铜板工作面与高温钢
于在结晶器CωuNiCωoB坠e 合金板上等离子弧喷涂 Cr C -
3
2
N阳iCr 涂层的报道极少。本试验通过正交试验法研究
液接触，而背面通以冷却水，因此，在结晶器内存
在很大的温度梯度及热应力 其工况极其恶劣[1-3] 。为
了等离子弧喷涂工艺参数对 Cr3C2-NiCr 涂层与 CuNi
保证连铸生产的正常进行，结晶器铜板应具有良好
CoBe 合金基体结合强度的影响，为等离子弧喷涂技
的导热性、较高的强度、足够的硬度、耐磨性和抗 术在提高结晶器使用寿命方面的应用提供了依据。
变形能力， CuNiCoBe 合金能很好地满足这些要求，
是结晶器的理想材料之一[4-6]。为进一步提高结晶器 1 试验
的性能，延长结晶器的使用寿命，可对结晶器铜板 1. 1 试验材料与设备
表面进行强化处理。最常用的方法为电镀，但近来， 基体材料为 CuNiCoBe 合金，试样尺寸为 φ25
热喷涂技术正逐步取代电镀，成为连铸结晶器铜板 mmx5 mm，喷涂前用丙酣清洗去除油污后进行喷砂
表面改性最重要而且也
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