废塑料炼油过程控制反应釜温度控制系统设计.pdfVIP

第 32卷第 6期 杭 州 电子科 技 大 学学 报 Vo1．32，No．6 2012年 l2月 Joumal of Hangzhou Dianfi University Dec．2O12 doi：10．3969／j．i ．1001-9146．2012．06一O3l 废塑料炼油过程控制反应釜温度控制系统设计 赵晓东，杨 洋，孔亚广 (杭州电子科技大学信息与控制研究所，浙江杭卅310018) 摘要：针对废塑料炼油化工厂控制要求，该系统采用了西门子的可编程逻辑控制器和相应的组态 软件，连同工业现场的各种类型的传感器、扩展设备，对废塑料炼油化工车间设备进行实时数据采 集，以达到稳定的实时检测和远程控制。该文详细介绍了监控系统的结构和工作方式，特别是裂 解反应釜温度控制系统的设计。实际结果显示该系统较好地达到了设计 目标 关键词：过程控制；实时监控 ；温度控制 中图分类号：TP273+．5 文献标识码：A 文章编号：1001—9146(2012)06—0121—04 0 引 言 近几年来，废塑料热分解炼油技术渐渐成为专家学者研究的热点。废塑料热分解炼油是通过特殊 的化学工艺手段，使废塑料裂解转化成重要的能源产品。从市场调查来看，从事这一领域的企业单位较 少，而可以长时间稳定生产的工艺和配套的过程控制技术也没有较为成功的案例，特别是基于信息控制 的过程控制监控系统尚未发展成熟…。目前国内类似的炼油厂的监控方式主要为由工人定时读取设 备和仪表的数值，同时系统运行期间，必需要派遣工人定时巡检车间内的各项设备，以确保各类型设备 的正常运行 ’3J。这样的纯人工监控方式难以实时有效地观测各项设备的温度、压力、液位等数值，难 以及时发现故障，并在故障出现时较快地确定故障出现的位置以及原因H．5j。国内相关领域的专家学 者提出了基于可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，PLC)和多类型传感器组合的过程控制 方案，来处理目前过程工业现场的监控问题 J。本文参考炼油化工过程控制的经典案例，结合实际生 产中的生产需求，理论上的监控方案是可以满足废塑料炼油过程控制的监控要求。依托于某二期工程， 将相应的控制方案应用到生产车间，进行现场检测。 1 过程控制系统的结构、工作方式 1．1 废塑料炼油化工工艺简介 根据某公司的化工工艺要求，废塑料炼油系统大致上可以分为3个大系统：进料系统，精炼系统和 裂解系统，其中重点为裂解系统。实际的生产中，3大系统中又包含若干子系统，子系统包括原料输送、 烘干除尘、反应釜进料、炭黑输送、富气系统、混合油、二次裂解和油精炼。化工工艺流程为：原料经过破 碎机破碎后，传送到烘干机进行烘干除尘，再由传送皮带输送到反应釜进行裂解，裂解出的炭黑由炭黑 输送系统进行冷却回收，而裂解出的可燃性气体由富气系统返送到反应釜进行燃烧供热。再经过二次 收稿 日期：2012—09—25 基金项 目：国家自然科学基金资助项 目，浙江省人才计划资助项 目(R10080) 作者简介：赵晓东(1971一)，男，山西太原人，教授，控制理论与控制工程． 122 杭 州 电子 科 技 大 学 学 报 2012年 裂解和油精炼得到品质更高的油体 ，例如柴油、汽油等。 鉴于各个子系统在空间位置和功能上都存在一定的相对独立性，在硬件设计上将各个子系统分离， 具体为每个子系统至少对应 1个控制柜。如果其中一个系统发生故障，那么可以停止此系统，而不影响 其他系统的稳定运行。 1．2 过程控制系统工作方式 出于安全性和方便性考虑，系统的控制分为远程控制和现场控制。系统的远程控制和实时显示是 在距离现场50N的控制室内的工控机上组态软件完成，控制柜切换到远程情况下，可以远程完成对车 间现场的阀门、油泵、电机等的启停控制。现场控制大多适用于现场调试。 现场车间中部分设备不能有线连接到PLC或工控机 ，例如反应釜内部的温度传感器。采用无线传 输智能模块则可以将反应釜内部温度数据，直接传输给工控机上的上位机。 为了便于操作人员可以多人同时监控系统