一炼轧厂平整机组通讯网络及其改造.pdfVIP

一 炼轧厂平整机组通讯网络及其改造 一 炼轧厂 曾 斌 吴成粱 摘 要 介绍了涟钢一炼轧厂平整机组 自动化控制系统通讯网络的构成，以及现场总线通讯和工 业 以太网通讯在机组中的应用情况等，详细说明了各种通讯方式在西门子 STEP7编程软件环 境下的实现方法 ，指出网络存在的问题并提出具体改进措施。 通讯网络是控制系统中的重要组成部 场设备，要求具有较高的实时性和抗干扰性， 分，它将系统中各部分连接在一起并实现它 采用PROFIBUS现场总线进行数据通讯。 们各 自之间的数据传递。通讯网络性能的优 b．主传动部分。实现对机组主线上传 劣直接影响到整个控制系统的性能。本文以 动电机的控制，要求具有较高的实时和可靠 一 炼轧厂平整机组 自动化控制系统通讯网络 性 ，采用PROFIBUS现场总线进行数据通讯。 设计为例，介绍通讯网络的构成和系统各部 C．过程 自动化部分 。实现钢卷数据和 分之间数据交换的实现方法，指出网络存在 轧制数据的下发、轧制过程中数据 的采集、轧 的问题并提出具体改进措施 。 制数据优化、成品数据的收集等。处于基础 自动化的上一层，它与基础 自动化之 通讯 l 平整机组控制系统组成及通讯方式 的实时性不高，但传输的数据量很大，采用工 一 炼轧厂平整机组 自动化控制系统各子 业以太网通讯方式。 系统以基础 自动化子系统为中心，通过通讯 d。显示操作画面 (HMI)。实现对现场 网络连接在一起，进行数据和指令的交换，其 设备的启停控制和状态、工艺流程及工艺数 白动化控制系统构成见图1。 据的显示 。它与基础 自动化部分进行数据通 — — 讯，通讯的实时性较高，传输的数据量较大， 采用工业 以太 网通讯方式。 磊 e．数抛采集分析 (PDA)。实现对现场 设备实际值及工艺数据的采集和监视 ，用于 图 1 自动化控制系统构成 图 系统调试优化和故障处理。它实时接收来 自 从图1可看出，一炼轧厂平整机组 自控系 基础 自动化和传动系统 的数据，分别通过 统主要由以下几部分构成：基础 自动化、电气传 PROFIBUS总线和SMOLINK网络来实现。 动控制、过程 自动化 (二级)、显示操作画面 (HMI)、数据采集分析(PDA)，下面分别说明。 2 自动化控制系统数据通讯的实现方法 a．基础 自动化部分。实现主线电机 以 外所有现场设备及工艺部分的控制，主要包 一 炼轧厂 自动化控制系统主要采用的是 括压下系统控制、弯辊系统控制、平整机延伸 西门子系列产品，通讯网络采用总线形式，通 率控制、主令速度斜坡给定以及主线上各设 讯网络结构见图2所示 。 备之间的协调动作，系统紧急停车、换辊装