“洛阳浮法”玻璃工艺技术近年来的提高.pdfVIP

维普资讯 INDUSTRY TECHI~IOLOGY 一 】 — 、 截止到2007年底，我国已经建成浮法玻璃生产线 术。有效减少玻璃板面气泡，尤其是微气泡。 180条，浮法玻璃的总产量也达 5亿重量箱。在品种结 二、熔窑优化设计和提高熔化质量技术 构上我们已经从常规的3、5、6毫米厚度，拓宽到了超薄 1．设计。开发了熔窑燃烧模拟技术 (火焰空间模拟 的0．55毫米和超厚的25毫米，并开发出了在线 LOW— 技术 )，研究火焰空间温度和玻璃温度场之间的相互关 E和Sun—E，自洁净、超白、防火玻璃等新产品。通过系 系。建立并运用熔窑运行状态的计算机模拟技术。建立 列国家科技攻关项目的实施，从原料配料 、称量 ，到熔 了鼓泡模型、窑坎模型、斜池壁模型、阶梯池底模型、玻 窑、锡槽 、退火窑三大热工设备和冷端技术以及成套控 璃液特征场模型，并利用所建模型的计算结果指导和验 制软件系统解决了一批关键性技术难题，取得了一批具 证具体设计，结果见图 1。 有 自主知识产权的重大技术创新成果 ，提高和发展了 “洛阳浮法”工艺技术和装备水平。 一 、 原料配料、称量与控制技术 料 口 1．玻璃原料的成份控制 、粒度控制和 “硫澄清技 术”是高效 、优质和低消耗熔制玻璃的三要素，因此采 用均化手段对硅质原料进行均化 ，严格控制硅质原料的 成份，颗粒度和含水率的波动已经成为了玻璃生产企业 的共识并已成为标准设计 (见表 1)。 表 1 对硅质原料粒度的技术要求 图 1 粒径(mm)I1．0 0．60．42 0．125 04．2-0．125 开发了新型熔窑电辅助加热系统 ，降低熔窑热耗 ， 比【例(％)10 1 5 5 90 提高玻璃液熔化质量。研究了1}}小炉前加全氧燃烧的 2．开发了高精度 自动配料电子秤系统，静态精度达 0}}枪技术。以及全氧燃烧 、富氧燃烧 、氧助熔等燃烧技 12000，动态精度达 11000。 术。提高了投料池密封技术，即保证了操作现场的干净 、 3．改进配合料混合过程 (加水 、加蒸汽)的 自动检 整洁，又与熔窑全等宽投料池结构、大型斜毯式投料机 测控制，提高配合料混合均匀度。 相匹配，前脸采用45度 L型吊墙，配之合理的 1#小炉 4．开发并成功采用了 “硫澄清技术”。 “硫澄清技 至前脸墙的距离，这些综合措施的配套，充分发挥 1#小 术”是利用S0 的熔解度与氧化还原势相关基本特性， 炉的潜力，提高投料池玻璃液的温度并减少两侧的温 保持熔窑澄清部的高温和偏还原性使玻璃液SOs处于 差，使入窑的配合料强制预熔。 过饱和状态，放出靠浮力上升的s0气泡，以达到澄清 2．熔化质量的控制技术。 的最佳效果。 (1)熔化氧化还原势的控制技术 (即Fe+／Fe“比值 原料 的COD(化学氧需要