基于Deform 3D的刀具切削刃钝圆半径的优化设计.pdfVIP

2012年第 46卷N0．12 45 基于 Deform3D的刀具切削刃钝圆半径的优化设计 杨军，陈云，单世远，邓明，曾莉 成都工具研究所有限公司 摘要：运用Deform3D软件对考虑了刃口半径的切削过程进行了有限元仿真，分析了切削刃半径对加工过程 对切削力和切削温度的影响。并对刀具应力及刀具磨损进行了分析 ，为刃口的优化设计提供了有力的依据。 关键词：刃口半径；有限元仿真；刃口优化 中图分类号：TG702；TP319 文献标志码：A OptimizedDesignation ofCuttingEdgeRadiusBasedonDeform 3D YangJun，ChenYun，ShanShiyuan，DengMing，ZengLi Abstract：A FiniteelementsimulationofcuttingwiththetooledgeradiusconsideredispresentedusingtheDeform 3D Software．Theeffectoftooledgeradiusonthecuttingtemperatureandcuttingforceareanalyzed．Meanwhiletheeffec— tivestressoftoolandtoolwealisanalyzed，providespowerfulevidencefortheoptimizeddesignationofcuttingedgeradius． Keywords：tooledgeradius；finiteelementsimulation；tooledgeoptimizing 1 引言 金属切削的刀具刃 口通常需要进行处理。处理 的目的是增强刃口的强度，减小崩缺磨损，同时也是 涂层沉积工艺所要求的。刃口形状的设计会影响切 削区的形状、切削温度的分布、刀具应力及切削力的 大小。反过来，这些因素又会影响铁屑流动、加工表 图1 切削模型 面的应力及刀具的寿命 J。因此，刃口形状关键参 表 2 切削参数 数——切削刃半径的优化具有重要意义。 2 切削模型的建立 (3)刀具参数 本文利用 Deform3D对不同切削刃钝圆半径的 刀具主要参数见表3。各种工况下唯一不同的 刃 口设计进行了有限元分析。Deform3D是 SFTC 就是刃口钝圆半径 ，对每种刃口设计进行两次加工 公司开发的基于更新的拉格朗日公式针对大型的塑 仿真即对工件表面进行两次切削。 性变形问题的有限元分析软件。有限元法在求解非 表 3 各工况下刀具的参数 线性和多场耦合方面功能强大。 工况序号 前角 后角 切削刃宽度 (ram)切削刃钝圆半径 (131m) KG1 5 1O 3 0．0l (1)工件及刀具的材料设定 KC2 5 10 3 0．O3 工件材料设定为 304不锈钢 ，刀具材料设定为 KG3 5 10 3 O．05 KG4 5 10 3 0．07 硬质合金。 KG5 5 l0 3 O．O9 (2)切削参数