对数控技术发展趋势-智能化数控系统的探讨.pdfVIP

2012年 11月 建 知 目蓑 珠 工艺与设备 【文章编号】1673—0038【2012)33—0123—02 对数控技术发展趋势一智能化数控系统的探讨 张 雷 (江苏省苏宿建屋置业有限公司 江苏 宿迁 223800) 摘 要：本文笔者结合多年的工作经验，对数控技术发展的趋势是智能化数控 系统来进行详细的探讨。 关键词：数控技术；智能化；性能 1前 言 因为取用了高速 ，RISC芯片CPU芯片、多CPU控 在现代制造系统当中，数控技术是最为关键的，它 制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺 是集微 电子计算机信息处理 自动检测 自动控制等高新 服系统，同时采取提高机床动态、静态特性等有效措 技术于一体，具有高精度高效率柔性 自动化等特点，对 施，机床的高速度高精度及高效化就有很大的提高。 制造业实现柔性 自动化集成化智能化起着举足轻重的 2．1．2工艺复合性和多轴化 作用 目前，数控技术正在发生根：本性变革，由专用型封 为了减少工序、辅助时间为主要 目的的复合加工， 闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控 正朝着多系列、多轴控制功能方向的发展。 制模式发展在集成化基础上，数控系统实现了超薄型 2．1．3 柔性化 内容包括：数控系统 自身的柔性，数控系统是采取 超小型化；在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊 模块化设计，对于功能方面，覆盖面比较大，可裁剪性 控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高 是比较强，这对于可 以满足不同客户的需要；而群控系 精高效控制，加工过程中可以自动调节和补偿参数的 统柔性，同一组控系统能根据生产流程 的各种不同的 修改，实现了在线智能故障诊断及处理；在网络化基础 要求，致使使物料流和信息流能够 自动进行动态调整， 上，CAD／CAM与数控系统可作为一个整体，机床联网， 从而可以最好地发挥群控系统的效能。 实现了中央集 中控制的群控加工 。 2．1．4 实时智能化数控系统 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式结构， 以前的实时系统往往是针对 比较简单的理想环 CNC只作为一个非智能数控机床运动控制器根据经验 境，作用是任务如何调度，从而达到在规定的时间内去 的加工过程的变量的固定参数形式预定，处理程序在 完成任务。然而人工智能试着去用计算模型来实现人 实际加工前用手动或通过CAD／CAM及 自动编程系统 类的各种不同的智能行为。科学和技术的发展，人工智 来进行编制 CAD／CAM和 CNC之间没有反馈控制整个 能和实时系统相互结合，人工智能正朝着具有一定实 制造过程中CNC仅仅只是一种 闭环执行机构在复杂 时响应的、更加现实化的领域发展，同时实时系统也朝 多变的环境条件下，在加工处理过程中的刀具组合工 着具有智能行为的、更加复杂多化应用发展，从而产生 件材料主轴转速进给速率刀具轨迹切削深度步长加工