微反应器在化工行业中的应用.pdfVIP

第 4l卷 第l2期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．4l No．12 2012年 l2月 TechnologyDevelopmentofChemicalIndustry Dec．2012 微反应器在化工行业中的应用 杨三可 ，李白玉 ，汤仁恒 (1．瓮福 (集团))有限责任公司，贵州 福泉 550501；2．贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司，贵州 福泉 550501) 摘 要：微反应器工艺技术应用在化工行业中是未来的—个重要发展趋势，微流体技术的出现为化工工艺的发展提 供了策略。微反应器同普通的反应器相比具有过程强化、安全I生提高、产品性能提高、易实现工业化生产等优势。纳米 材料与微反应器技术相结合为进一步研究新型的纳米材料和新型反应器提供了巨大的机会和推动力。本文概述了微反应 器的优点，并重点对微反应器在化工行业中制备纳米颗粒物质的应用进行了综述。 关键词：微反应器；纳米颗粒；应用 中图分类号：TQ05：2 文献标识码：A 文章编号：1671-9905(2012)12~P_d-03 微反应器在化工行业中是一个新的概念，微反 反应溶液经微换热器换热后，快速降至成核温度 以 应器一般是指通过微加工和精密加工技术制造的小 下，此后只发生晶核的生长过程。生产过程中对温 型反应系统，微反应器内流体的微通道在亚微米到亚 度的精确控制能够将成核和生长过程分开，从而为 毫米量级。微反应器广泛应用在强放热反应 J，反应 合成尺寸均一的纳米颗粒创造了条件pI。 物或产物不稳定的反应，对反应物配比要求严格的 2微化学工艺技术特征 快速反应，危险化学反应，高温高压反应，纳米材料及 需要产物均匀分布的反应以及聚合反应中。在化学 微反应的几何特性、传递特性和宏观流动特性 反应过程中，溶解度比较低的物质形成纳米级固体 决定了它应用于化学和化工领域时，有着常规反应 颗粒，在有大量溶液存在的沉淀过程中，晶核形成、生 器无法比拟的优越性，微反应器的特征主要表现为： 长、聚集同时发生，使用普通的反应器很难控制纳米 (1)反应工艺参数易于控制。在化工生产过程 颗粒的形成过程，而微反应器的通道特征尺寸仅为 中，反应时间、温度及物料配比、混合效果是化工工 101000 m，可获得高达 100130～50000m2·m-的比 艺过程中的关键参数，参数的稳定与否直接关系到 表面积，微反应技术能很好地解决上述问题 I，这使 装置是否能稳定运行，微反应技术采取的是微管道 得微反应器在化工行业中具有广泛的应用。 中的连续流动反应，可以精准地控制物料在反应条 件下的停留时间。微反应器内部多为并联的微米级 1微化学工艺原理 管道，不仅增加了温度梯度，而且使反应器有极大的 在纳米材料生产过程中，混合后的反应物在一 比表面积，这决定了微反应器拥有极大的换热效率， 定温度下反应，形成 目标产品过饱和溶液，随之进行 这样即使是反应速率非常快，放热效应非常强的化 快速成核和晶核的生长。为了获得高质量的纳米材 学反应，也可以及时排出热量，保证反应温度维持在 料，生产工艺需要保证溶液在短时间达到高度过饱 一 定范围内。对反应物料配比要求更严格的快速反 和，以实现晶核的瞬时形成，随后使溶液的过饱和度 应，如搅拌不好，混合效果差，出现局部过量和导致 降低至成核门槛值以下；此外，需要为随后的晶核生 副反应的发生或生产出的产品质量严重下降，在微 长过程提供稳定、均匀的环境。 反应器