超临界机组过热器氧化皮的产生与防范.pdfVIP

维普资讯 热电技术 2008年第2期(总第98期) 超临界机组过热器氧化皮的产生与防范 宁国睿 (北京国华电力技术研究中心有限公司，北京065201) 摘 要 对国华太仓发 电有限公司高温过热器爆管的原因 三层进行管径测量，凡管径大于 38．5mm 的管子均 进行 了分析，阐述 了氧化皮的形成、剥离机理，在运行控制、 在其附近上下增加测量密度 ，记录管径值。仔细检 设备改造、更换管材等方面探讨了控制氧化皮剥离的措施及 查管子外观是否有过热迹象，并重点检查该管子下 方案。 弯头是否有氧化皮堆积。三层测量位置：爆管发生 关键词 超临界 过热器 氧化皮 的标高(顶棚向下约 1m)，下弯头向上约2m，中间高 度。 1 前言 2．1．3 利用 一射线源对下弯头拍片 检查分两个阶段，第一阶段重点怀疑部位抽查； 国华太仓发电有限公司 8号锅炉是由上海锅炉 如在检查中发现存在氧化皮堆积现象，进行第二阶 厂有限公司引进美 国ALSTOM公司技术生产的，型 段扩大检查。 号为SG一1913／25．4一M950。过热器 出口压力 25． 第一阶段：1～3根弯管 100％检查；4～6根弯 4MPa，过热器 出口温度 571oC，进 口汽温 508oC。锅 管 10％抽检；7～12根弯管 100％检查。 炉型式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采 第二阶段：检查余下的所有热段出口下弯头。 用四角切圆燃烧方式平衡通风。炉膛上部布置有分 2．1．4 内窥镜检查 隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温 对割开的过热器管 内壁进行 内窥镜观察，是否 再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器 有氧化皮脱落情况。 和省煤器。高温过热器为逆流布置 ，共计 82排，每 2．2 检查结果 排 12根管，为冷热段布置 ，管径为 38．1mln。炉顶管 经全面检查，共发现两处爆管： 中心标高为71．21m。机组 自2005年 11月正式投产 高温过热器右侧第 14屏第9根管爆开，第24屏 至2007年7月，累计运行约 10000小时，在此期间由 第 11根管爆裂。两处爆 口位置均在70m标高(距顶 于高温过热器爆管引起的停机事故 19次。爆管的 棚 1m左右，见图 1)。爆管管子规格 ：(I)38．1X7． 主要原因是氧化皮剥离造成管径较小的部位形成堵 96mm，材质为SA213一I91。其中在第24屏第 11根 塞产生高温所致 。