ICl74-1氨合成催化剂的应用总结.pdfVIP

2012年 12月 缸舷 Dec．2012 第 35卷第 6期 LargeScaleNitrogenousFertilizerIndust~ Vo1．35No．6 ICI74—1氨合成催化剂的应用总结 严 军开 (中海石油化工股份有限公司 ，海南东方 572600) 摘要：中海石油化工股份有限公司一期合成氨装置的氨合成催化剂 ICI74—1在高负荷下运行 16a．超过设计 使用年限。通过分析与总结一期合成氨装置氨合成催化剂 ICI74—1的使用状况 ，提出相关建议。 关键词 ：氨合成催化剂 活性 分析 中海石油化工股份有限公司一期合成氨装置 粒径为 1．5～3．0mm。第一床层装填22．4m，预还原 (以下简称一期合成装置)设计年产合成氨 30万 型，第二 、第三层分别装 40．1，59．5m3氧化型催化 吨，于 1996年 10月 28日建成投产 ，至 2012年已 剂。 累计运行 16a，平均年产量超过 30万吨，其 中 1．2 催化剂装填和还原 2006年产量最高达到 34．7万吨。氨合成催化剂 一 期合成氨装置合成塔催化剂装填时方式较 ICI74—1运行至今仍未更换 。 为传统 ，装填前对催化剂进行过筛 ，装填耗时40d。 装填第一层预还原态催化剂时采用密集型下雨式 1 氨合成催化剂 装填 ，没有振动 ，装填第二层／第三层氧化态催化 1．1 催化剂的性能参数 剂时用特定模板做等时振动。3层催化剂装填堆密 一 期合成氨装置合成单元采用低压氨合成 、 度设计分别为 2．200，2．800，2．800kg／L，实际装填 氨回收与林德深冷氢 回收工艺 。合成气经过合成 值分别为 2．208。2．822．2．805kg／L。 气压缩机低压段出口氨冷器 ，除去新鲜合成气 中 氨合成催化剂还原从 1996年 l0月 19 日开 大部分水分 ，通过压缩机高压段提压后 。在合成 回 始 ，1O月 29 日结束 。还原第一阶段从常温升至 路第一氨冷器 中与循环气混合 ，换热后通过压缩 320℃，升温速率小于 3Oo=【／h、合成压力 8．1MPa． 机循环段送人合成塔 。合成 回路使用轴一径混流 第二阶段升温速率小于 8℃／h，第三、第四阶段升 型卡萨利氨合成塔 ：I．D2900ram~32200mm、双层 温速率为 2～3℃／h。还原压力均小于 9．0MPa．出塔 设计 、内部分布有 1个催化剂筐和2个列管式热 水汽浓度小于0．3％。还原过程没有出现停车。在还 交换器 ，其 中催化剂筐分为 3个床层 ，每个床层都 原期间仅 出现过催化剂粉尘堵塞液氨过滤器与液 采用轴径向流动。氨合成 回路设计工艺条件 ：操作 氨节流孑L板。催化剂还原期 间压力控制低 ，合成塔 压力 (表压)为 l0．8MPa，新鲜气和循环气 H2／N 分 出口水汽浓度合适且控制平稳 ，没有 出现骤升骤 别是 2．5和 2．2。催化剂各床层设计出 口温度如表 降，整个还原过程共用 234h 。 1 1997年 7月装置进行72h性能考核 。平均 日 表 1 反应 温度设计值 ℃ 产合成氨 1025．6toICI74—1表现 出良好 的低温活 性，氨净值达到了l4．28％．为