操纵手柄零件的机械课程设计说明书定稿.docVIP

机械制造基础 课程设计说明书 题目：设计“操纵手柄”零件的机械 院、系别 工业中心 班 级 116001 姓 名 杨涛 学 号 110210121 指导老师 万宏强 2014年 1月 6日目 录 1 零件分析…….………………………………………………………………….....1 1.1 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.2 零件的工艺分析….………………………………………………..………..2 2 铸造工艺方案设计…….…………………………………………………….…...3 2.1确定毛坯的成形方法…………………………………………………...……3 2.2确定铸造工艺方案………………………………………………...…………3 2.3确定工艺参数………………………………………………………...………3 3 机械加工工艺规程设计…………………………………………………………4 3.1基面的选择………….……………………………………………..…………4 3.2确定机械加工余量及工序尺寸……….…………………………..…………6 3.3确定切削用量及基本工时………...……………………………..…………10 4 夹具选用……….………….……………………………………………….…….30 5 总结………………………..…………………………………………………..…31 参考文献…………………………………………………………...…………….…32 1 零件分析 零件的作用 设计题目给定的零件是操纵手柄，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 零件的工艺分析 该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件Φ24及Φ16外圆面、车端面 铣D端面至尺寸16mm、铣M6端面 铣mm×8mm的槽钻ΦΦ10、Φ9、Φ16四个孔有以上的分析可知，可以先加工表面，然后借助表面。 铸造工艺方案设计 1 确定毛坯的成形方法 操纵手柄是一种常用的传动件，材料要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中。并且该零件，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 确定铸造工艺方案 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用为材料，铸件的表面精度要求不很高，生产（参考《》）选用砂型铸造。（参考《》） 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响。 2.3 确定铸造工艺参数 按砂型铸造，查《》表，查得等级为，加工余量等级为，mm，双侧加工余量为3mm，则可推出毛坯总尺寸。 零件总体度小于mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。通常，的收缩率为%～% ，在本设计中铸件取% 的收缩率 为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于Φ25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。 为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =mm～mm圆滑过渡。机械加工工艺规程设计.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 对于一般的类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说Φ2 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。作为粗基准，现选取零件Φ20mm的上下表面基准，车Φ2 mm、Φ16mm。Φ24mm外圆面定位，加工D表面及钻孔。 主要考虑的是基准的问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 生产为批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。 工艺路线方案一： 工序1：铸造； 工序：Φ24mm外圆，车Φ18mm，倒角3X45，3X45； 工序：铣 mm； 工序：铣工序：工序：Φ12，倒角0.5X45； 工序Φ10，倒角1X45； 工序钻孔Φ mm，钻孔Φ mm； 工序工序工序 工序终检工序。工艺路线方案二： 工序1：铸造； 工序：Φ24mm外圆，车Φ16mm，倒角3X45，3X45； 工序：铣 mm； 工序：铣 工序：Φ12，倒角0.5X45、钻孔Φ10，倒角1X45