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冲压模具设计说明书 姓 名：韩旭 学 号：2009301239 班 级班 目录 第一章 冷冲压工艺性分析及方案确定…………………2 第二章 排样及计算材料 ……………………………………6 第三章 冲裁力及压力中心计算 …………………………8 第四章 模具刃口尺寸 ………………………………………9 第五章 凸凹模及主要零部件设计 ………………………12 参考文献 ………………………………………………………20 第一章 冷冲压工艺性分析及方案确定 1.1 设计内容及要求 工件以及三维图形如下所示，材料为LF21M，料厚0.8mm，数量为1件，表面要求进行阴极化处理。现要求设计成型该零件的模具。 1.2 冲压工艺性分析 该零件的外径为57mm,属于小制件，形状简单且对称，适于冲裁加工。该零件的材料是LF21M，是铝锰合金，板厚为0.8mm，具有良好的可冲压性能。 查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。 查表2.5孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。 查表2.7一般剪切断面表面粗糙度为3.2μm. 查《冷冲模设计》表2—3，得材料LF21M的力学性能如下表： 表1-1 LF21M的性能 抗剪强度τ 70~100MPa 抗拉强度σb 110~145MPa 屈服点σs 50MPa 伸长率δ 19% 该零件由圆角部分以及直边部分共同组成，考虑到两者变形程度不一致，需要选择合理的加工工艺使其满足成型要求。 尺寸都是未注公差，属于自由公差，精度要求不高，可操作性较高。 综合上述特征，此零件适于冲压加工。 1.3 工艺方案确定 根据工件形状，初步确定采用落料、冲孔和翻边等工序，现确定以下方案： 方案一：初步考虑将拉伸的部分翻折使其变为平面板料（如下图黑色虚线所示）。然后再利用此大致尺寸形状对后续的板料进行拉深操作。 方案二：先按照类似于有凸缘的圆筒件进行拉伸操作，然后在进行冲孔，翻边，去毛刺等操作。 方案三：先进行落料，拉深，再冲底 各方案比较： 方案一忽略了直边中间部位变形程度较小，圆角处拉伸变形更大，即忽略了拉伸变形的不均匀性以及变形区板材个点向凹模径向流动速度的不等，按此方案加工出来的零件，势必不能够满足形状要求，产生撕裂等缺陷。 方案二每一步都有相应的理论依据，可操作性较强，方便模具尺寸的确定及工艺设计，且通过复合模具加工出来的零件，精度较高，可以满足尺寸要求。 方案三考虑到减少坯料成形尺寸，有利于降低成本，翻边才是首选。并且切底加工较难实现。 综上所述，最终决定采取工艺方案二。 1.4 确定模具类型及结构形式 单工序模、连续模和复合模的相互比较见表1-2 表1-2单工序模、连续模和复合模的性能比较 工作情况 尺寸精度 精度较高 可达IT13～10级 可达IT9～8级 工件形状 易加工简单件 可加工复杂零件，如宽度极小的异形件、特殊形件 形状与尺寸要受模具结构与强度的限制 孔与外形的位置精度 较高 较差 较高 工件平整性 推板上落料，平整 较差，易弯曲 推板上落料，平整 工件尺寸 一般不受限制 宜较小零件 可加工较大零件 工件料厚 一般不受限制 0.6～6mm 0.05～3mm 工艺性能 操作性能 方便 方便 不方便，要手动进行卸料 安全性 比较安全 比较安全 不太安全 生产率 低，压力机一次行程只能完成一道工序，但在多工位压力机使用多副模具时，生产率高 高，压力机一次行程内可完成多道工序 较高，压力机一次行程内能完成两道以上工序 条料宽度 要求不严格 要求严格 要求不严格 模具制造 结构简单，制造周期短 结构复杂，制造和调整难度大 结构复杂，制造难度大 正装复合模和倒装复合模的比较见下表1-3 表1-3正装复合模和倒装复合模的比较 序号 正装 倒装 1 对于薄冲件能达到平整要求 不能达到平整要求 2 操作不方便，不安全，孔的废料由打棒打出 操作方便，能装自动拔料装置，能提高生产效率又能保证安全生产，孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉