全封闭自扇冷式笼形三相异步电动机传动装置机械设计课程设计说明书.docVIP

机械设计 目 录 1 传动简图的拟定 ……………………………………………………1 2 电动机的选择 ……………………………………………………… 3 3 传动比的分配 …………………………………………………………4 4 传动参数的计算 ……………………………………………………… 4 5 链传动的设计与计算 ………………………………………………… 5 6 圆锥齿轮传动的设计计算 …………………………………………… 7 7 圆柱齿轮传动的设计计算…………………………………………… 11 8 轴的设计计算………………………………………………………… 16 9 键连接的选择和计算………………………………………………… 28 10 滚动轴承的设计和计算……………………………………………… 29 11 联轴器的选择………………………………………………………… 31 12 箱体的设计 ……………………………………………………………31 13 润滑和密封设计……………………………………………………… 34 设计总结………………………………………………………………… 35 参考文献 …………………………………………………………………35 1、传动简图的拟定 1.1、技术参数： 输送链的牵引力F： 5 kN 输送链的速度v： 0.6 m/s 输送链链轮的节圆直径d： 399 mm 1.2、工作条件： 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差±5%。链板式输送机的传动效率为95%。 拟定传动方案 传动装置由电动机，减速器，工作机等组成。减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器。外传动为链传动。方案简图如图。 方案图 2 电动机的选择 2.1 电动机的类型：因为本传动的工作状况是：两班制，工作环境较恶劣，380v交流电，选用Y系列全封闭自扇冷式笼形三相异步电动机，它为卧式封闭结构。 2.2 功率的确定 2.2.1 工作机所需功率 (kw): 2.2.2 电动机至工作机的总效率η： （为联轴器的效率，为轴承的效率，为圆锥齿轮传动的效率，为轴承的效率，为圆柱齿轮的传动效率，为轴承的效率, 为链传动的效率） 2.2.3 所需电动机的功率 (kw): 2.2.4电动机额定功率: 2.4 确定电动机的型号 由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表20-1选取电动机额定功率 ，满载转速 =1440r/min。因同步转速的电动机磁极多的，尺寸小，质量大，价格高，但可使传动比和机构尺寸减小，其中=4kN，符合要求，但传动机构电动机容易制造且体积小。 由此选择电动机型号：Y112M—4 电动机额定功率=4kN,满载转速=1440r/min 工作机转速=60*V/(π*d)=28.7343r/min 电动机型号 额定功率 (kw) 满载转速 (r/min) 起动转矩/额定转矩N·m 最大转矩/额定转矩N·m Y112M1-4 4 1440 2.2 2.3 选取B3安装方式 传动比的分配 总传动比：=/=1440/28.7343=50.1143 设高速轮的传动比为,低速轮的传动比为,链传动比为，减速器的传动比为,链传动的传动比推荐6，选=4 ，=/=12.5286 ,=3.13,选=3， 则=/=4.1762 选4 。反算链传动传动比，得=4.18 ==3×4×4.18=50.16 =（-）/=（50.1143-50.16）/50.1143=0.0912% 符合要求。 传动参数的计算 4.1 各轴的转速n(r/min) 高速轴Ⅰ的转速：==1440 r/min 中间轴Ⅱ的转速：=/=1400/3=480 r/min 低速轴Ⅲ的转速：=/=480/4=120 r/min 滚筒轴Ⅳ的转速：=/=120/4.18=28.71 r/min 4.2 各轴的输入功率P（kw） 高速轴Ⅰ的输入功率： 中间轴Ⅱ的输入功率： 低速轴Ⅲ的输入功率： 滚筒轴Ⅳ的输入功率： 4.3 各轴的输入转矩T(N·m) 高速轴Ⅰ的输入转矩： 26.2625N·m 中间轴Ⅱ的输入转矩： 74.8800N·m 低速轴Ⅲ的输入转矩： 290.5906N·m 滚筒轴Ⅳ的输入转矩： 1154.3492N·m 5 链传动的设计与计算 5.1 选择链轮齿数 取小齿轮齿数=17，大链轮的齿数=×=4.18×11≈71 。 5.2 确定计算功率 查表9-6得=1.1，查图9-13得=1.52，双排链，Kp=1.75