各向异性热压稀土永磁体的热变形机制及微磁结构研究.pdfVIP

各向异性热压稀土永磁体的热变 形机制及微磁结构研究 李 卫，朱明刚 (钢铁研究总院功能材料研究所，北京 100081) [摘要] 重点研究制备工艺对各向异性热压稀土永磁体性能的影响，探讨了热压永磁体的热变形机理和数 学描述模型，并尝试从微磁结构的角度研究各向异性纳米晶Nd—Fe—B磁体，揭示纳米晶粒之间的静磁和交 换耦合相互作用、磁化和反磁化、热退磁等微观机制。获得了最佳磁性能为：Hi=1157kA／m，B=1．465T， (BH)…=426kJ／m 纳米晶Nd—Fe—B磁体。 [关键词] 纳米晶Nd—Fe—B辐向环；热压 一热变形 ；各向异性；微磁结构 [中图分类号] TM273 [文献标识码] A [文章编号] 1009—1742(2011)10—0004—09 开辟了新的途径。人们将高于正分比的Nd—Fe—B 1 前言 快淬带与软磁性 Ot—Fe或 FeCo相混合并进行热 热压／热变形 (HP／HD)工艺最初用于陶瓷材 压／热变形，制备出稀土平均成分低于或接近正分的 料、大块非晶材料、复合材料等的制备过程。直到 复合各向异性纳米晶磁体。此外，对于环状磁体，早 2O世纪80年代后期，人们才开始将热压／热变形方 期的制备多采用拼接技术，这种拼接磁环的非匀称 法用于永磁体的制备。1985年，RW Lee采用热变 性带来的误差随机性很高。鉴于此，开发了整体烧 形工艺获得 了变形率为 5O ％、最大磁 能积为 结永磁环，但早期的烧结永磁环不仅性能偏低，而且 320kJ／m的各向异性磁体 J。1988年，RKMishra 在烧结和机加工过程中容易开裂，成品率很低。随 等人认为Nd—Fe—B磁体的变形与取向源于塑性 后，开发了“辐向取向钕铁硼永磁环及其制造方法” 变形与晶界滑移的组合 J。1990年，cDFuerst等 等新技术 J，并探究了稀土永磁体力学特性各向 人研究发现添加少量 (0．5wt％ ～0．8wt％)金属 异性的机理 J，给出了稀土钴基辐向永磁环断裂的 zn、cu和Ni粉末可以显著提高热变形磁体的矫顽 物理模型。采用对顶磁场，通过 “直流 +脉冲”的辐 力 。1998年，TSaito等人分别采用冷压与热压的 向取向成型方法，提高了磁环的均匀性，解决了烧结 方式制备压坯磁体，再对其进行热变形处理 J。但 稀土永磁环易开裂的难题_8J，满足了“神舟”系列航 上述技术仅作为与烧结工艺并行的一种方案，由于 天飞船、“嫦娥”一号探月卫星和多种国防重点预研 当时水平的限制仅局限于实验室制备，与实现产业 型号的需求。近年来 ，采用热压／热变形工艺能制备 化相差甚远而遭到冷淡。 出比目前的烧结磁体性能高出近50％的永磁环。 热压／热变形工艺能再次引起人们的高度关注， 国内已有单位开发出高性能各向异性热压磁体、辐 是由于它为研究各向异性双相复合纳米晶永磁材料 向磁环及设备，并已形成产业雏形。热压磁体从根 [收稿 日期] 2011—08—15 [基金项目] 国家自然科学基金重点项目；国家重点基础研究发展计划973项目(2010CB934601)；国家高技术研究发展计划重 大项 目(2010AA03A401) [作者简介] 李 ~_(1957--)，男，河南洛阳市人，钢铁研究总院教授级高级工程师，长期从事高性能金属磁性材料研究工作；E—mail：weili@ cisfi．oom ．cn 4 中国工程科学 本上克服了烧结工艺的缺陷，相对于传统的粉末烧 度的升高而变差。 结工艺，热压工艺不受磁环或瓦尺寸