基于APDL的纤维增强金属层合板层间断裂韧性能分析.pdfVIP

第 l1卷 第29期 2011年 10月 科 学 技 术 与 工 程 V01．11 No．29 0ct．2011 1671— 1815(2011)29．7217—04 ScienceTechnologyandEn~neenng @ 2011 Sci．Tech．Engng． 一 般工程技术 基于APDL的纤维增强金属层 合板层问断裂韧性能分析 朱公志 郑长 良 朱敏捷 任明法。 (大连海事大学交通运输装备与海洋工程学院’，大连 116026；大连大学机械工程学院 ，大连 116026； 大连理工大学工业装备结构分析国家重点实验室 ，大连 116024) 摘 要 纤维增强金属层合板，因其优异的综合性能而广泛应用于现代工业中。但由于界面的存在，在其使用过程中会出现 分层破坏。界面是纤维增强金属层合板中最薄弱的部位。界面部位材料结合的牢固程度 由界面的断裂韧性确定，是纤维增 强金属层合板的重要力学性能指标，通常由单悬臂梁试验测定。采用有限元分析软件ANSYS的参数化设计语言APDL建立 了碳纤维增强镁合金层合板的模型，并利用生死单元技术，编写程序对测定界面断裂韧性的单悬臂梁试验进行模拟。结果表 明，数值模拟与试验结果非常接近。数值模拟是一种非常有效的确定纤维增强金属层合板层间断裂韧性的方法。 关键词 纤维 层合板 断裂韧性 APDL 单元生死 中图法分类号 TB333； 文献标志码 A 采用交替铺层，将金属合金薄板与纤维／树脂 集中。因此，FRMLs的破坏往往是从其界面开始 复合材料层黏结起来，从而形成纤维增强金属层合 的。当厚度方向所受的应力超过其强度极限时，层 板 (FiberReinforcedMetalLaminates，FRMLs)。 合板界面上会引发分层断裂_l4J。但分层断裂起始 FRMLs兼具金属合金和纤维／树脂复合材料的优点 后，裂纹的扩展却不受层合板厚度方向上强度极限 而又克服了各 自的缺点：FRMLs在继承了金属合金 的控制，而取决于层合板的界面断裂韧性。因此， 优 良的抗冲击、抗腐蚀性能以及 良好的机械加工性 界面断裂韧性是 FRMLs非常重要的力学性能指标 。 能的同时，又因 “搭桥”作用而具有纤维／树脂复合 通常情况下，界面的断裂韧性 由试验来确定。 材料优异的抗疲劳特性ll]。因此，纤维增强金属 本文将结合试验，探讨使用ANSYS的参数化设计语 层合板被广泛地应用于现代工业中。 言APDL建立模型并应用生死单元技术模拟碳纤维 但是，由于FRMLs自身特有的结构，即在金属 增强镁合金层合板 (CarbonFiberReinforcedMagne— 薄板与复合材料层之间存在着界面。界面两侧材 siumLaminates，CFRL／Mg)的分层断裂过程，从而 料的性能通常并不相 同。界面的实质是界面一侧 最终确定其界面断裂韧性 。 材料对另一侧材料的一种 内部约束。而且，在界面 上通常存在着各种各样的缺陷，界面处存在着应力 1 界面断裂韧性的试验测定 CFRL／Mg界面断裂韧性的测定试验采用单悬 2011年6月30日收到，7月2O日修改 大连理工大学工业 臂梁(SingleCantileverBeam，SCB)结构。SCB结构 装备结构分析国家重点实验室开放基金资助 第一作者简介：朱公志(197O一)，男 ，辽宁大连人，博士研究生，研 如图1所示。载荷的加载速率为0．5mm／s，裂纹的 究方向：纤维增强镁合金层合板的力学性能，E—mail：zgz@dlmu． 扩展从预裂纹起始，沿着镁合金与碳纤维／树脂复 edu．cno