210t 顶底复吹转炉溅渣护炉模拟研究.pdfVIP

第 11 卷第 1 期 过 程 工 程 学 报 Vol.11 No.1 2011 年 2 月 The Chinese Journal of Process Engineering Feb. 2011 210 t 顶底复吹转炉溅渣护炉模拟研究 1 1 1 1 2 2 廖广府 ， 陈 敏 ， 李光强 ， 张 浩 ， 肖尊湖 ， 苏风光 (1. 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北 武汉 430081 ；2. 湖南华菱涟源钢铁有限公司，湖南 娄底 417009) 摘 要：对某厂 210 t 顶底复吹转炉进行了溅渣护炉水模型实验，测定了炉衬不同部位的溅渣量，考察了操作参数对 溅渣效果的影响，得到最佳工艺操作参数为：顶吹流量 50000 Nm3/h ，枪位 3680 mm，氧枪喷头倾角 15°，留渣量21 t ，底吹元件布置方式A1 ，底吹流量 900 Nm3/h. 关键词：转炉；水模型；顶底复吹；溅渣护炉 中图分类号：TF748.2 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2011)01−0031−05 刘浏等[9]采用水模实验对转炉溅渣的动力学进行研究， 1 前 言 提出溅渣的两种机制：浪涌溅渣和喷溅溅渣. 同时通过 转炉炉龄是转炉炼钢一个重要的技术经济指标，是 理论分析提出了炉内溅渣高度的计算公式. 周俐等[10] 炼钢企业发挥效益的一个重要因素. 提高转炉炉龄不仅 通过水力学模型实验，研究了影响复吹转炉溅渣护炉效 可以提高转炉的生产效率，降低耐材消耗，降低成本， 果的因素，实验得出影响复吹转炉溅渣护炉因素的先后 使生产顺行[1−4] . 溅渣护炉技术得到国内外部分钢铁企 次序为：顶气流量、枪位、留渣量、底气流量. 本工作 业广泛采用[5]，生产数据显示，溅渣护炉是一项有效提 针对某钢厂 210 t 转炉，对顶吹流量，氧枪枪位，喷头 高炉龄的技术. LTV 钢公司印第安纳港厂创造了 3 项转 倾角，留渣量以及底吹布置方式和底吹等操作参数优化 炉炉衬寿命的世界记录，转炉作业率由 1984 年的 78% 进行了水模型研究. 提高到 1994 年的 97%[6] ；鞍钢 180t 转炉采用溅渣护炉 2 水模实验 技术后，炉龄提高 2 倍以上，产量提高了 5%，炉衬砖 由原来的 1.5 kg/t 钢降低到 0.8 kg/t 钢，喷补料消耗由原 2.1 实验材料 来的 2.1 kg/t 钢降低到 0.88 kg/t 钢，综合效益提高 6 元 研究转炉溅渣主要考察气体射流对渣池的冲击和 [3,4] /t 钢 . 搅拌作用对溅渣产生的影响. 炉内熔渣处于高度紊流状 在国外，最早由 Peaslee[7]通过冷态模拟实验，对溅 态，可认为处在同一自模化区内，粘性力不是影响溅渣 渣护炉工艺进行了实验研究. 采用了二维