L415材质管道现场焊接裂纹分析与控制.pdfVIP

56 石 油 工 程 建 设 2008年 12月 ★ ★ ★ ≥_．(★ ★ 一 张宏共，李怀新，刘天江 (南堡油田海洋工程项目经理部，河北唐海 063200) 摘 要 ：L415材质的管道钢广泛应用于大口径长输管道 中，管道焊接是在瞬间的高温作用下，伴 有复杂冶金过程的一个物理变化和化学反应过程 ．由于 4【15材质具有一定的淬硬性，焊接施工时 如果措施不得当。在应力和扩散氢的作用下焊缝会产生裂纹，严重影响施工质量和速度。文章通 过对焊缝裂纹形式、母材材质、焊接施工工艺和现场环境等的分析 ，查找 出现裂纹的原因，采取 焊前预热、提高组对质量等预防措施和焊缝返修保障措施 。有效地控制 了焊接裂纹的产生。 关键词 ：管道焊接 ；裂纹 ；控制 中图分类号 ：TE973．3 文献标识码 ：B 文章编号：100l一2206 (2008)06—0056—04 0 引言 的局部应力而形成裂纹。 裂纹是焊接缺陷中最严重的一种 。应尽量避 1．1 材料 免 L415(相 当于X60)管道钢焊接施工 中，无论 1．1．1 母材碳 当量计算 是正常施工 (连头)或是焊缝返修都出现过大量纵 L415钢母材成分见表 1。 向裂纹 ．对施工质量 、进度 、成本造成很大影响。 表 1 1,415母材成分 裂纹主要分布于焊道 5 7点 (时钟标示)位 元素名称lC Si Mn1P S Nb、V、Ti 置 ．从焊缝根部开始，伸向热影响区或焊缝 中。X 含 量，％ 10．26 1．35 l0．03 O．03 0．15 射线底片上表现为沿焊缝长度方 向分布细而不规 采用国际焊接协会 (IIW)标准计算碳当量： 则的、断续的阴影曲线。焊缝裂纹剖面见图1。 CE=C+Mn／6+(Ni+Cu)／15+(Cr+Mo+V)／ 5=0．485％ ￥ 丑小丑小 小羊 牛 由于0．485％0．40％．表 明L415管材淬硬性 较大．可焊性较差。 1．1．2 填充金属 L415钢宜采用碱性焊条和纤维素焊条 ．如根 图 1 焊缝裂纹剖面不惹 焊采用 E6010．填充盖面采用 E7010一P1．E6010 1 裂纹产生原因分析 和 E7010一P1焊条均是纤维素型下 向焊焊条 ．这种 理论研究表 明裂纹产生 的主要原 因是 ：钢 的 焊条含有约 15％以上 的植物纤维 ．并有少量 的造 淬硬倾向大、焊接接头的含氢量高和焊接应力大。 渣物质 (碳酸盐类)和锰铁 ．焊接时药皮中纤维索 淬硬性较大的母材在冷却过程中受到拉力作用时 和碳酸盐反应产生气体 (主要为二氧化碳)隔离空 易裂开：在焊接高温作用下，氢 以原子状态进入 气、保护焊接区域，熔渣的熔点高、高温时黏度小 熔池 中．随着熔池温度 的不断降低和金属相变发 以及氧化性小。总体上看．纤维素焊条成型较好， 生 ．氢在金属中的溶解度急剧下降．氢来不及逸 脱渣性好 。烟尘较小．这是纤维素焊条的优点 但 出而残 留在焊缝 中。过饱和的氢就 向热影响区扩