初探“提高数控机床车削薄壁零件的加工精度”.pdfVIP

2008年 l2月 (总第96期) 囊SU磁ZHIJAIOYU螽L论坛 C(umulaNtiv0ety．1N2O，290．068) 初探 “提高数控机床车削薄壁零件的加工精度” 李金松 盐城市盐南中等专业学校，江苏盐城224041 一 、 影响薄壁零件加工精度的因素 力较大，而且排削困难 ，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切 1．易受力变形：因工件壁薄 ，在夹紧力的作用下容易产生变 削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快 ，从而 形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度；(如图1所示) 造成螺纹中径产生误差。但由于其加工的牙形精度较高；G76螺 2．易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形 ，使 纹切削循环采用斜进式进刀方式 ，如图4所示，单侧刀刃切削工 工件尺寸难于控制 ； 件，刀刃容易损伤和磨损，但加工的螺纹面不直 ，刀尖角发生变 3．易振动变形：在切削力(特别是径向切削力)的作用下，容 化 ，而造成牙形精度较差。 易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表 从以上对比可以看出，只简单利用一个指令进行车削螺纹 是不够完善的，采用G92、G76混用进行编程 ，即先用 G76进行 螺纹粗加工 ，再用G92进精加工，在薄壁螺纹加工中，将有两大 优点：一方面可以避免因切削量大而产生薄壁变形，另一方面能 够保证螺纹加工工的精度。 刀尖 图3 G92直进式加工 图4 G76斜进式加工 (二)优化夹具设计 由于工件较薄，刚性较差 ，如果采用常规方法装夹工件及切 削加工，将会受到轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲 变形，很难达到技术要求。因此，需要设计出一套适合上面零件 的专用夹具 ，如图5所示。 转 ·4缚 0∞ e孙 图2 【一)分析工件特点 从零件图样要求及材料来看，加工此零件的难度主要有两 1．径为 80ram，可用来夹持工件的内孔直径范围为2O～ 点： 30ram； 1．主要因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有4mm，材料为 2．件2为拉杆 ，材料为45号钢 ，直径为21毫米，刚好与薄 45号钢 ，批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精 片工件上的中21孔对应配合 ，使工件在夹具中定位及传递切削 度，又要考虑装夹方便、可靠，而我们通常都是用三爪卡盘夹持 力； 外圆或撑内孔的装夹方法来加工，但此零件较薄，车削受力点与