化工单元-吸收操作.pptVIP

* * 对填料塔，塔高＝理论板层数Ⅹ等板高度 对板式塔，塔高＝(理论板层数／全塔效率)Ⅹ板间距 梯级图解法求理论板层数 仿效计算二元精馏塔理论板数的梯级图解法，在吸收操作线和平衡线之间画梯级，达到指标时候所画的梯级总数就是所需的理论塔板数。 此法求理论板层数不受任何限制。 * * 解析法求理论板层数 平衡关系： 其中， 于是 其中，　　　　吸收因数　　　　　　 * * 同理， 整理 所以 此为克列姆塞尔方程。 解析法求理论板层数 * * 按照习惯符号，令　　　　　　　　　　且 则有： 称　　　　　为相对吸收率，表示塔内溶质吸收率与理论最 大吸收率的比值（采用纯溶剂时，即为溶质的吸收率）。 其他形式： 解析法求理论板层数 吸收塔的调节与操作型计算 * * 吸收塔的操作和调节一般是为了满足气相工艺要求。如来自前一工序的气体入塔条件发生改变或后一工序对气体出塔浓度等参数有新的要求时，吸收塔操作必须进行相应的调节。 L ?，L/V ? ，操作线斜率和推动力? 。 当气、液入塔浓度 Y1 和 X2 不变时，出口气体 Y2 ? ，吸收率增大。由物料衡算，操作线由Ⅰ线变为Ⅱ线，液相出口浓度 X1 ? 。 调节手段：通常采取改变吸收剂入塔参数( L, X2, t2)。 Y X o Y*=f(X) II Y1 X1 X2 Y2 I X!’ Y2’ (L/V)II (L/V)I 吸收塔的调节与操作型计算 * * 吸收剂 L 增大，除受液泛条件限制外，还要考虑吸收剂再生设备的能力。 如果吸收剂用量增大过多，使再生不良或冷却不够，吸收剂进塔浓度 X2 和温度 t2 都可能升高，这两者都会造成传质推动力下降，冲抵了吸收剂用量增大的作用。 吸收塔的调节与操作型计算 * 降低吸收剂入塔浓度，若 Y1 和 L/V 不变，操作线向上平移，传质推动力增大。 当吸收剂入塔浓度由 X2 降至 X2’ 时，液相出塔浓度将由 X1 降至 X1’，气体出塔浓度降至 Y2’，分离程度增大。 降低吸收剂入塔温度 t2，改变了物系的平衡关系，气体溶解度增大，平衡线下移，传质推动力也增大。 当气、液进塔浓度 Y1、X2 以及液气比不变时，气体出塔浓度 Y2 降低，分离程度增加。 Y X o Y*=f(X) II Y1 X1 X2 Y2 I X!’ Y2’ (L/V)II = (L/V)I X2’ 气、液出塔的实际浓度和可由全塔物料衡算式和传质单元数计算式联解求得。 吸收塔的调节与操作型计算 * * 适当调节上述三个参数均可强化吸收传质过程，提高分离程度。但实际生产过程的影响因素较多，对具体问题要作具体分析。 例如对吸收剂再循环流程，设吸收剂再循环量与新鲜吸收剂加入量 L 的比值为 ?，两股吸收剂混合后浓度为，由吸收剂混合前后的物料衡算可得 V, Y1 V, Y2 L, X1 L, X2’ L’, X1 L, X2 吸收塔的调节与操作型计算 * * 若 ? 增加，吸收剂入塔浓度增大，传质推动力下降，塔的吸收能力要下降。但对于有显著的热效应的吸收过程，大量的吸收剂再循环可减小吸收剂在塔内的温升，因而平衡线可以下移，传质推动力增大，有利于吸收。 Y X o Y*=f(X) I Y1 X1 X2’ Y2 X2 II 传质系数 * * 过程速率是决定单元设备大小的关键因素。 填料层高度计算式中的传质系数(ky，KY 等) 体现了与吸收速率的正比关系，在吸收计算中具有十分重要的意义。 传质系数包含了传质过程速率计算中一切复杂的、不易确定的影响因素，其数值的大小主要取决于物系的性质、操作条件及设备的性能(填料特性)三个方面。由于影响因素十分复杂，传质系数的计算难以通过理论模型解决，迄今为止也尚无通用的计算方法可循。 传质系数的获取途径：(1) 实验测定；(2) 针对特定体系的经验公式；(3) 适用范围更广的准数关联式。 对气、液传质过程，可将各传质速率表达式概括为 传质系数的实验测定 * * 注意：实验测定的传质系数用于吸收或解吸塔设计计算时，设计体系的物性、操作条件及设备性能应与实验测定时的情况相同或相近。 实验测定是获得吸收系数的根本途径。实验测定一般在已知内径和填料层高度的中间实验设备上或生产装置上进行，用实际操作的物系，选定一定的操作条件进行实验。 水吸收氨过程吸收系数的测定实验流程 测定方法 测定数据： 计算进塔气体组成 Y1 操作温度 t 操作压力 p 空气流量 V 氨气流量 A 水流量 L 出塔气体组成 Y2 出塔液体组成 X1 测定数据： 总体积吸收系数KY a 计算公式： 吸收系数的计算 传质系数的经验公式 * * 实际上很难对每一