多点无线远距离监控油膜轴承在线实时测温装置.pdf

科技情报开发与经济 SC{一rECHINFORMATIONDEVELO!，MENT＆ECONOMY 2010年 第20卷 第3l期 文章编号：1005—6033(2010)31-Ol72—02 收稿 日期：2010—09—13 多点无线远距离监控油膜轴承在线实时测温装置 李 宏，吉力坚 (太原重工油膜轴承分公司，山西太原．030024) 摘 要：详细介绍了多点无线远距离监控油膜轴承在线实时测温装置的组成、结构、工 作原理及其特点等。 关键词：油膜轴承；测温装置；多点无线远距离监控 ；在线实时测温 中图分类号：rrHI33-3 文献标识码 ：A 现代轧机支承辊大都采用具有监控温度的油膜轴承．通过 轮询 (一闸一答)工作方式，以第 1级通信为例：由主控室监控仪 温度的测量、控制，可以在油膜轴承发生意外故障，衬套工作面 依序分时向现场各 巾继单元发fI{已同化好的不同的问询码，现 温度超过70℃南控制台发LI¨报警，避免发生衬套内孔的“烧熔” 场 巾继单元存收到对应 自己的问询码之后，当即发射出一帧已 事故 。 采集好的对应8个前端单元的测温数据及相应信息作为应答。 传统的油膜轴承测温方法是靠测量进出轴承座油温之差来 主控室发射的所有问询码为同一调频频率，现场各巾继单元发 控制的。由于一方面油吸热放热具有较大惯性 ，需要时间；另一 射的信息码为另一同一调频频率。两者相互不能接收，这主要是 方面，不同的油质、油压、油循环的路径，则升温时问也不同。闲 由于中继单元发射的数据码是随机变化的，有可能某瞬间和某 此，间接监测往往不能及时、准确地反应油膜轴承的工作温度， 问询码相混淆。这样即可防止被其他巾继单元误接收(中继单元 造成衬套的烧损。虽然用插入热电阻的方式直接测量衬套温度 第 1级通信无休眠期)。 能克服了上述弊端，实现直接测量工作温度，但只是实现了油膜 同样第 Ⅱ级通信也采用两频率分时轮询的T作方式：由中 轴承运行温度实时测量的取信号问题。另外，一条轧钢连轧生产 继单元向前端单元发j同频率的不同问询码，而南前端单元应 线往往不少于 7个机架，分布距离数十到数百米。每机架安装4 答已采集好的另一同频率的不同数据信息。同样问询码和信息 套油膜轴承，则对应测温点约30个。采用传统热电阻测温方式 码闪频率不同也不能相互接收。为此，主控室监控仪、l11继单元、 需要为此长距离配置大量二次仪表及接线，既繁琐又分散，不符 前端单元的无线数据传送模块都是双—【T作方式。 合现代数字化集巾管理控制的要求。尤其在带钢高压除鳞水的 第 1级通信的问询码与第 Ⅱ级通信的问询码频率不同，第 二次冲刷下，下支承辊油膜轴承测温元件的丁作条件极差。而且 1级通信与第 Ⅱ级通信的信息码频率也不同。这主要是考虑到 这些部位经常检修、换辊 、从测温元件上引出信号线，极易碰断， 第 Ⅱ级通信中，64个前端单元的问询码和信息码必须在 6．4s 用户深感不便。 之中错时不重叠传送，不允许有其他同频率的信号进行叠加干 多点无线远距离监控油膜轴承存线实时测温装置的测温信 扰。 号采用无线传输，利于进行集中数字化管理，避免了前述带来的 总之，全系统总共采用4种不同频率来T作，相互不能接 不便。这套装置 由前端数据采集发射单元(简称前端单元)和 巾 收。 继数据传送单元(简称中继单元)、主控室多路扫描监控仪(简称 前端单元具有温度传感、变送 、数据无线发送的功能。 为 主控室监控仪)组成。其基木T作过程是 ：测温热电阻采集到温 T作条件比较恶劣， 此具有很好的防水、防震结构，浸泡在 5O 度信号后，南前端单元将此信号经过涮制