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块煤质量对COREX一3000生产的影响 徐万仁，许海法，林金嘉，朱锦明，宋文刚 (宝山钢铁股份有限公司，上海201900) 摘要：根据宝钢1#COREX一3000的生产操作实绩，分析了块煤质量、焦比对COREX一3000气化炉炉况、炉缸状态、生产指标和风口破损的影响。通过实验室模拟实验和气化炉风口取样，考查了块煤的破碎行为和在气化炉内的粉化情况。分析了块煤性能指标对COREX炉况的影响，结合C一2000和C一3000生产使用实绩，提出了应重点控制的性能指标。研究表明，为改善气化炉炉缸状态，减少风口破损，提高COREX效能，降低焦比和燃料消耗，使用一定比例弱粘结性煤，严格控制入炉块煤粉末比例和保持13～15％的焦炭比例是必要的。 关键词：COREX一3000块煤；质量；炉缸焦比 1 前言 COREX是一种以非炼焦煤为主要燃料的熔融还原炼铁新工艺，块煤约占总燃料消耗的80～85％。块煤在熔融气化炉内裂解形成半焦，作为充填床和炉缸死料柱的主要骨架。块煤的质量(强度和粒度)对于气化炉透气性、炉况稳定性、炉缸活性状态、风口寿命、渣铁排放以及焦比、燃料比都有至关重要的影响。 宝钢1#COREX一3000和2#COREX一3000分别于2007年11月和2011年3月投产。同C一2000相比，C一3000设计产能提高到150万吨／a，气化炉炉缸直径从7．5米增大到9．4米。本文根据1#COREX一3000生产操作实绩和风口取样研究，对块煤质量、焦比对COREX一3000气化炉炉况、炉缸状态、燃料消耗和风口破损等影响进行了分析。通过实验室实验，对2种常用块煤的冷态和热态破碎行为进行了比较。根据宝钢C一3000生产使用实践，提出了需要重点控制的COREX用煤的几个指标，并指出了改善块煤质量、提高COREX性能的措施。 2 块煤质量对COREX一3000生产的影响 2．1燃料水分对燃料消耗的影响 图1表明，在一定的熔炼率下(150t／h)，DRI金属化率、燃料水分和燃料质量是影响焦比、燃料比的主要因素。2010年9～10月，山西焦水分高达10～14％、块煤水分4～8％，在DRI金属化率逐步提高的条件下，燃料比仍明显升高。加入到气化炉的块煤、Briquette煤和焦炭，其水分越高，则在拱顶和料床内蒸发吸收的热量也越多，会增加烧嘴氧耗和燃料比。此外，高水分块煤在气化炉内容易爆裂粉化。计算表明，入炉燃料水分升高1％，约增加燃料比10kg／tHM。雨季燃料水分更高，需要加强煤干燥设备能力和控制干燥后块煤的水分含量。 2．2块煤粒度对气化炉工况和燃料消耗的影响 2010年12月下旬至2011年2月末，在竖炉炉况较好、下降管堵塞很少、风口破损很少、作业率较高的生产形势下，DRI金属化率稳定在50～60％，甚至连续多天达到70％，但焦比仍高达20％左右，燃料比达到1000～1030kg／tHM，2月份还出现铁水温度偏低(14900℃)、燃料比持续升高的情况。期间，COREX操作参数(日平均数据)变化如图2一图5所示。随着块煤粉率的下降、平均粒度的提高，自3月5日起炉温逐步回升到1500℃以上(炉平均)，焦比、燃料比逐步下降。将2010年12月～2011年3月的操作结果和燃料质量条件与2010年11月进行对比，可以找出上述炉况和指标变化的原因。 从图2(a)和图2(b)可见，2010年12月中下旬和2011年2月，各风口氧气流量不均匀，波动大，工厂压力冒尖次数多；氧气环管压力和气化炉压差持续升高。从图2(c)可见，料批燃料比逐步升高，气化炉LIR04624料位计持续高料位。此时，气化炉拱顶温度偏低，氧气烧嘴氧流量增加。 从炉缸状态和出渣铁情况变化看，如图3，2010年12月至2011年2月，铁水温度和铁水[C]含量持续下行，[Si]含量波动较大，2011年2月初甚至发生1次炉凉。如图4，从2010年12月起，炉芯温度持续下降，而侧壁温度快速升高。2011年3月5日前，因为炉温偏低，铁流小(10t／min)，渣流小，出铁时间长，南北场铁水温差大。3月6日以后随着炉缸状态变好，铁水温度上升，铁流变大(15t／min)，南北场炉温接近一致。 如图5，在140—150t／h的熔炼率、50～60％的DRI金属化率条件下，2010年12月一2011年2月，焦比和燃料比迅速升高并分别维持在220～240kg／tHM和1000～1030kg／tHM的高位。 2010年12月一2011年2月，B煤和其他煤的水分约上升2—3％，宝钢小块焦水分上升3％，包括DRI金属化率波动和操作因素在内，虽然会增加焦比、燃料比，但焦比从14～18％上升到20～24％，燃料比从950～980kg／tHM上升到1000～1020kg／tHM，块煤质量下降的可能性很大。 从燃料结构上，2010年1