箱体锁扣注射模具设计.docVIP

摘要 本次模具设计是“箱体锁扣”的模具图形及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工事例生产事例总结出来。设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。使我在本次设计实践当中有一个质的飞跃。 关键词：塑模 型腔 型芯 目录 摘要 1 前言 2 1 塑件工艺分析 3 1.1 塑件设计要求 3 1.2 塑件的材料特征 3 1.3 塑件材料的确定 5 1.4 塑料的收缩率及密度确定 5 1.5 模具种类与模具设计的关系 5 2 塑件的尺寸精度与结构 7 3 注射机及模架的选用 8 3.1 模架周界尺寸选择 9 4 模具型腔、型芯的有关计算 10 5 注塑机参数校核 13 5.1最大注射量校核 13 5.2 锁模力校核 13 5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 13 5.4 模具闭合高度校核 14 5.5 开模行程校核 14 6 模具结构设计 15 6.1 制品成型位置及分型面的选择 15 6.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 15 6.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计 16 6.4分流道的形状及尺寸 18 6.5 浇口的形状及其位置选择 19 6.6导向机构的设计 20 6.7 推出机构的设计 21 6.8 拉料杆的形式选择 22 7 模具冷却系统计算 24 8 注射模零件及总装技术要求 27 9 模具外形及工作原理 28 结束语 30 致谢 31 参考文献 32 前言 随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在十一五期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。塑料模具占我国模具总量的比正逐年上升，发展潜力巨大。目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。　目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,对箱体起到锁合的作用，其零件外形图如图1.1。产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔、同模异腔结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用两点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。 图1.1 箱体锁扣 1.2 塑件的材料特征 1. 聚乙烯（PE） 基本特征：聚乙烯塑料为无毒、无味、呈白色或乳白色柔软，半透明的大理石状颗粒料。密度为0.91-0.96g/cm3，为结晶型塑料。聚乙烯吸水性小，且介电性能与温度、湿度无关；因此聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。 主要用途：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用薄膜以及各种注射成形制品，也可用在电线、电缆上面。高压聚乙烯常用于制造塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。 成形特点：成形收缩率及收缩范围大，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温；保持冷却均匀、稳定，流动性好