基于Pro／E的铝型材挤压模CAD系统的设计.pdfVIP

. . . 第 卷 第 期 材 料 研 究 与 应 用 . 年 月 文章编号: ?? ? 基于 / 的铝型材挤压模系统的设计 何 钊 ,李 林 ,陈 彬 ,王孟君 .中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室。湖南 长沙 .广州有色金属研究院材料加工与成形研究所,广东 广州 摘 要:利用面向对象的设计思想,在 / 三维软件平台上.采用二次开发工具及编程语言,开发了铝型材挤压模 系统及其结构框架,定义了系统的各个组成模块的功能 作用,并设计出人机交互式的界面开发窗口. 关键词:铝型材;挤压模系统; / ; /;二次开发 中图分类号: ; 文献标识码: 挤压模具是生产铝型材的重要工具,它对挤压 写自己的应用程序,从而扩展这些软件的功能,提高 力、金属流动的均匀性、制品尺寸的稳定性和表面质 使用效率,而 / 就提供了强大的二次开发功 量都有很大的影响.采用计算机辅助设计 设 能.该软件具有基于 语言的 / 、二次 计挤压模具可显著缩短设计周期,降低成本,减轻设 开发工具, /是/ 软件自带的二 计人员的劳动强度,已成为模具设计的发展方向.国 次开发模块,可以直接访问/ 软件的最底层数 外科研工作者 在 模具设计方面已经做了 据库资源,这是进行二次开发的最基本的条件.因 此,本系统在 / 平台上采用/二 大量的工作,国内也有一些 二次开发的研究 成果 ,但基于/ 平台采用/ 次开发工具构建铝型材挤压模 系统./的工作模式包括同步模式 二次开发工具对铝型材挤压模的研究却不多.本文 以 / 软件为开发平台,采用和异步模式 两种嗍. . 编程软件和/二次开发工 具,构建了铝型材挤压模 系统,实现了数据共 同步模式有标准的 模式和多进程模式 享,完成了人机交互界面的设计,建立了模具设计以 ?.多进程模式比模式涉 及制造过程中相关技术参数的数据库. 及更多的通信开销,尤其是当应用程序需频繁地调 用/的库函数时.因此,在应用程序 的开发阶段一般采用多进程模式以提高程序的调试 系统的开发环境 效率;当程序开发完成后在实际运行时则一般采用 本型材挤压模 系统主要的目的是建立挤 模式,以提高程序的运行速度. 压模具的三维模型,所以必须选择具有三维建模功 异步模式有简单异步模式? 能的集成软件作为系统的图形支撑软件.和全异步模式 一 般来说,大型/软件都留有供用户.在简单异步模式中, /应用程 进行二次开发的接 ,用户可以利用这些接口来编 序包括本身自带的 函数,定义程序的控制 收稿日期: ? 卜基金项目:广东省重大科技专项资助 作者简介:何钊 ,男.湖南邵阳人,硕士研究生.第 卷 第 期 何钊.等:基于 / 的铝型材挤压模系统的设计 构设计等功能模块,模块之间辅以用户交互界面,可 流,在程序中调用函数 来启动 设计出完整的模具模型./ 进程.全异步模式是简单异步模式的扩展,在 全异步模式下,不仅 /应用程序可以 . . 对象模型 向 / 发送消息,而且/ 进程也可以发送信 根据几种不同类型的挤压模具的结构特点和设 息到 /进程. 计原理,利用对象模型构造模具对象类的主要信息. 综上所述,当 /程序与 / 之归纳模具的对象类 间只存在单向消息传递时,也就是说只有应用程序 铝型材的挤压模具主要有平面模、导流模和分 向 / 发送消息时,宜采用简单异步模式;当存 流组合模三种类型.平面模主要是设计模具的工作 在双向通信时,宜采用全异步通信模式.本系统是通 带和模孔;导流模则增加了导流腔的设计;平面分流 过菜单、对话框向 / 发送消息的,因此采用同 组合模,由上模和下模两部分组成,上模有分流孑 、 步模式. 分流桥和模芯,下模上有焊合室、模孔和工作带等. 因此,模具的结构可归纳为如下对象类:截面图形 型材挤压模系统的设计 类、工艺参数类、模具外形类、分流孔类、分流桥类、 模芯类、焊合室类、模孔类、区段类、工作带类以及空 型材挤压模系统的设计要求是:三维模 刀类等. 型可以根据不同的条件,以交互的方式将设计者的 对象类之间的关系 设计思想表达出来,对模具的结构进行动态修改,直 根据模具设计原理,所构建的模具 系统 至获得所需的模具.该系统的设计内容包括系 对模具进行设计的过程是:首先,输入型材的截面图 统的结构模型的设计以及交互式用户界面的开发. 形,由系统计算出型材的截面信息,如面积、周长、质 . 系统的结构模型 心和外接圆直径等;然后根据型材截面信息选择相 采用面向对象方法中的对象模型技术 应的模具结构,并结合生产工艺参数选择模具的外 来构建型材挤压模系 形;最后根据所选择的模具外形选择适当的模具结 统.从三个视角描述系统,提供了三种模型, 构,完成模具的整体设计. 即对象模型、动态模型