油水井套管贴堵工艺技术试验.pdfVIP

第3O卷第5期 (2011．05)(试验研究) 油水井套管贴堵工艺技术试验 赵勇 胜利油田胜利采油厂 摘要：传统的套管封堵技术和封隔器卡封技术对复杂井况的工艺适应性变差，在作业修井 中存在卡封工序返工、有效期短和可靠性低等问题。通过技术攻关，研究应用了油水井贴堵工 艺技术。该工艺是在套管与油管环空空间下入可钻式贴堵管，将水泥浆注入套管与贴堵管环空 空间。实现对卡封层、套管漏失点的封堵。该．Y-艺在现场推广实施后 ，难卡封井封层有效率得 到明显提高，目前已实施贴堵工艺井41口，成功率90％FX_E；单井平均增油4．3t，含水平均降低 5个百分点。 关键词：贴堵；水泥浆；卡封；注灰工具；高含水 doi：10．3969~．issn．1006—6896：2011．5．015 胜坨油田已进入高含水开发后期，利用封隔器 1．1 注灰工具 卡封和堵炮眼工艺调整层系措施较为频繁。油井改 注灰工具主要 由上接头、自封胶筒、桥式孑L和 层措施虽然保证了原油生产经营任务的完成，但是 下接头等部件组成 ，针对不同套管尺寸及井下高温 也造成了层间卡封距离越来越小，层问能量差异 高压环境，设计了不同规格的注灰工具，主要参数 大，卡封段套管腐蚀难卡封和卡封遇卡管柱交大修 见表 1。 井逐年增多的问题。传统的封隔器卡封技术对这类 表 1 注灰工具参数 油井工艺适应性变差，在作业修井中表现为卡封工 序反复返工，措施开井后油井高含水 。 目前胜坨油田在难卡封油井中遇到的问题可归 纳为以下两点： (1)封隔器反复卡封使套管变形 ，卡封管柱遇 由于设计的注灰工具原理简单，安全可靠 ，目 卡交大修井 日益增多。据统计，胜利采油厂2010 前已在全厂范围内广泛应用。 年1～7月份小修转大修井共22口，其中由于打捞 1．2 贴堵管 卡封管柱遇卡交大修 16口，占总大修井数 的 为使贴堵材料可钻、后期井筒处理简便并且满 72．7％，而且大修周期长，费用高。 足井下高温高压环境的要求，开发研制了一种合金 (2)套管服役年限长，腐蚀严重，造成封隔器 贴堵管材。使用万能材料试验机对贴堵管材的材料 胶筒密封性变差。2001～2009年，胜利采油厂共 性能进行试验，试验结果见表2、表 3，并对合金 新增套损井576口，进入2008年后，年度套损井达 管材的抗拉强度 、抗 内外压力和抗腐蚀性进行 到 100口以上，呈现爆发性增长，井况 日益恶化 ， 研究 卡封可靠性逐渐降低，为胜利采油厂的稳产增效带 表2 贴堵管材物理性能试验结果 来了极大的隐患。 针对上述问题，探索研究了贴堵工艺技术。该 技术对提高封层效率，避免打捞卡封管柱交大修及 层间细分开采有重要意义。 表3 合金贴堵管材成份组成与抗腐蚀速率 1 工艺系统组成与应用 类别 型号 一一 兰 堡 腐蚀速 Cu Mg Mn Zn 其他 mm’a- 贴堵工艺原理是在套管与油管环空空间下人可 铝合金 2A121．8—2．40．5—0．70．2 O．4o：5 0．1 0．0409 钻式贴堵管 ，将水泥浆注入套管与贴堵管环空空 间，实现对卡封层、套管漏失点的封堵 。 试验结果表明，所选用的合金贴堵管材抗拉强 贴堵工艺管柱系统由注灰工具、贴堵管、信号 度大于320kN，抗内压大于32MPa，抗外压大于 管等工具组成。 25MPa。用石油行业标准进行评价 ，在常压 一 32 一