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连铸坯组织对混晶产生的影响的实验研究 何建中 刘雅政 史秉华 常大勇 （北京科技大学，北京，100083） 摘 要：利用扫描电镜、透射电镜以及能谱分析观察了含Nb Q345C 钢连铸坯的微观组织，分析 了铸坯组织的遗传性及其微观特征可能对后续轧制组织的影响，为避免成品中的混晶带状现象提 供一定的依据。 关键词：含Nb Q345C 钢，连铸坯，析出 1 前言 薄板坯连铸连轧（CSP ）技术是现代冶金生产最先进的技术之一，它以建设低投入、运行低成本、 产品高质量、经营高效益等特点引起国内外的广泛关注与参与，在较短的时间内全世界已建立了三十多 条类似的生产线。 由于CSP 生产线结构紧凑，生产周期短，轧制过程中的控制手段有限，因此在实际生产中也存在诸 如产品种类有限，组织容易出现混晶、带状缺陷等问题。 混晶产生的主要原因在于：①包晶反应；②铸坯原始组织不均匀；③部分再结晶区轧制或轧后层流 冷却不均匀[1]等。薄板坯连铸连轧工艺中，轧前原始奥氏体晶粒比冷装再加热后要粗大。同时由于薄板 坯获得的总应变量较小，不利于细化铸态奥氏体组织、减轻铸坯组织中偏析的影响以及改善奥氏体组织 的均匀性，因此在后续的轧制组织中会保留原始的不均匀状态，从而导致成品组织中容易出现混晶带状 现象。针对轧制含NbQ345C 板材中部分产品组织中出现的混晶带状现象我们进行了多方面的系统研究， 本文从连铸坯的微观组织研究入手，分析铸坯组织的遗传性对于出现混晶带状现象的影响，从而为避免 成品中混晶带状的出现，提高产品质量提供有效的解决方法。 2 现场实验 在包钢CSP 生产线上进行了含Nb Q345C 钢的轧制生产，其生产线布置如图 1 所示。钢水经结晶器 连铸成厚度为 67mm 的板坯，进入隧道式均热炉均热后，直接进入六机架连轧，经过层流冷却后卷取 成板带成品。 实验用含Nb Q345C 钢化学成分如表 1 所示。 表 1 实验用钢的化学成分（wt ％） C Si Mn P S Nb V Ti N 0.056 0.38 1.20 0.017 0.005 0.052 0.033 0.012 0.0052 生产中将厚度为67mm 的连铸坯经6 机架连轧成7.8mm 的板材，其力学性能各项指标均达到并超 过了预定目标，如表2 所示。 表2 7.8mm Q345C 成品的力学性能 屈服强度 抗拉强度 延伸率 0℃冲击功，J MPa MPa ％ 1 2 3 1 485 555 25 96.1 87.1 78.3 2 485 555 26 95.0 78.8 77.2 3 475 550 29 92.9 82.0 77.4 预定目标 ≥345 470~630 ≥22 ≥34 图1 包钢CSP 生产线示意图 但在成品微观组织检验时，部分成品组织中观察到有混晶带状缺陷，如图2 所示。 （a ） （b ）