橡胶试验方法（十二）——摘自日本《ゴム試驗法》.pdfVIP

维普资讯 2008．NO．4 王作龄等 编译．橡胶试验方法 (十二) 39 新书连载． 橡胶试验方法 (十二) 摘 自日本 《 厶弑腧法》 王作龄 ，张建国 编译 3．4 试样制作一般程序 原材料 (特别是 NR和 以天然矿物为原料来 3．4．1 前言 源的填充剂等)外观 、性能的波动。对于炭黑或 橡胶无形试验 的目的是从生产工序管理到原 吸湿性原材料，其保管状态的影响也不能无视 。 材料和制品的研究开发，其范围非常广泛 。因此， (2)未硫化橡胶的混炼条件和方法 不仅试验方法依试验 目的而异，而且试验精度也 对于炭黑配合，炭黑的分散、炭黑混入聚合 依试验 目的而异，所以试样的制作方法和程序的 物在聚合物界面上生成炭黑凝胶视混炼条件和混 选择也应符合试验 目的。在此主要引用JIS(橡胶 炼方法而异，对未硫化橡胶的粘度、加工时的挤 一 试样制作方法：JISK6299．2001)对未硫化橡胶 出膨胀、拉伸性能和疲劳性能等均有影响。 试样一般制作程序进行叙述，但在此所叙述的制 (3)未硫化橡胶 的保管和使用方法 作方法不一定适用于所有情况。在鉴定聚合物或 例如，未硫化橡胶的吸湿性对焦烧时间有影 炭黑等材料时，市场或用户为了有共同的基准进 响，也和硫化后试样 的质量有关系。胶乳的停放 行鉴定，包括混炼程序在 内的试验用标准配方具 时间在杂志等报道中有过讨论，而硫化橡胶的停 有重要作用。对于这些事项可参考第 2章的配合 放时间也是重要因素。混炼胶基本上是混合物， 剂种类和试验方法 。但是，在橡胶制品生产厂家 混炼后必须保持一定的停放时间，才能使混合体 的生产工序管理中和在制品生产原料的开发中， 系稳定。 各制品都使用其固有的配方，而在此所叙述的标 在未硫化橡胶试样的制作中上述因素也重 准配方不具有太大的意义。此外，配料程序和混 要，若忽视这些因素就不能期望作出波动小和再 炼机也可根据各种制品加工工序选择 。 现性好的试验。 正确 的试样制作方法的基本条件是如何深入 3．4．3 橡胶混炼机理 制造 “可得到波动尽量小而且数据再现性好的试 下面对制作未硫化橡胶试样 ，橡胶混炼过程 样 ”。因此，试样 的状态调节也是重要的着眼点。 中的塑炼和密炼机混炼机理进行叙述。 3．4．2 试样制作方法的重要性 (1)塑炼 即使配方 内容相同的配合橡胶，其性能也依 对生胶进行塑炼的 目的是使其容易混入配合 配合方法、混炼方法、未硫化橡胶的处理而异， 剂而得到均匀的配合物。塑炼是通过机械剪切变 这是在橡胶企业中众所周知的事实。 形力，或者通过操作时与空气中的氧进行作用引 关于这些因素举例如下： 起 自动氧化，以及通过塑炼促进剂 (塑解剂)产 (1)包括生胶、配合剂的保管管理状态的波 生 自由基反应等致使分子断裂，橡胶失去弹性被 动 塑化 的现象。NR塑炼一般在 60~C以下的低温或 维普资讯