洛凯特硫回收配套硫磺精制方案探讨.pdfVIP

2012年 12月 缸舷 Dec．2012 第 35卷第 6期 LargeScaleNitrogenousFertilizerIndustry Vo1．35NO．6 洛凯特硫 回收配套硫磺精制方案探讨 李 峰 (中石化宁波工程有 限公司 ，浙 江宁波 315103) 摘要：洛凯特硫 回收工艺产品为硫质量百分数约 60％的硫磺滤饼 ，若要达到商品级硫磺 ，必须配套硫磺精制 对产生 的硫磺滤饼进行熔硫处理 。该文介绍洛凯特硫 回收工艺下游配套 的硫磺精制设计方案 。 关键词 ：洛凯特硫 回收 硫磺精制 熔硫釜 华能绿色煤电天津 IGCC电站工程为 国家新 打开蒸汽阀门。蒸汽分别进入熔硫釜夹套和内加 能源、新技术发电的示范工程 ，主装置由气化岛和 热盘 管 ，开始熔硫 。随着蒸汽 的进入 ，滤饼 中的水 发电岛两大区块组成 ，其中气化岛包括气化 、净化 分逐渐汽化，通过放气管排出。待硫磺滤饼 中的水 及硫 回收等几个工艺单元 ．气化单元采用国内自 分完全汽化排出后，继续对熔硫釜中的硫磺加热， 主研发的 “两段式”干粉煤气化工艺生产粗合成 直至硫磺液化 。每次熔硫约需 5h。 气 ，合成气净化单元采用 MDEA溶液对粗合成气 2)连续熔硫釜 。连续熔硫釜由分离和熔硫两 进行脱硫 。硫 回收单元则是处理气化单元及净化 部分组成 ．上部设置有分离机构。料浆经泵加压后 单元排 出的含硫酸性气 ．回收其 中的硫 ．保证排放 从熔硫釜顶部送入 ，熔硫釜外部设有夹套 ．采用蒸 大气的气体达标 ．满足环保要求。 汽加热。在熔硫釜 内料浆分离成清液和硫膏两部 送入硫 回收单元的两股酸性气 中，来 自净化 分 ，清液 自熔硫釜侧顶部管El流出．温度 7090℃， 单元 的含硫酸性气 占绝大比例 。其中H2S摩尔含 冷却后送至成浆槽做硫磺滤饼制浆用水 ，循环利 量约 9．4％，最大为 15．6％；潜硫含量为 9．48t／d，最 用 ；分离后 的硫膏继续下行 ，并进一步熔融 ，熔融 大为 25．23t／d。由于酸性气中H2S含量低 、潜硫含 后的液硫 自熔硫釜的底部连续排出，送至液硫储 量少 ，因此硫 回收装置采用美 国GasTechnology 罐。 ProductsLLC(简称 GTP)公司的洛凯特 (LO—CAT) 1．2 熔硫釜台数设置 硫 回收工艺。该工艺是 GTP公司开发 的一项专利 1)间歇熔硫釜。以某厂家提供的间歇熔硫釜 技术 ，其最终产品为含硫 (质量分数 ，下 同)约 60 资料为例，规格为：直径西=1200mm，高度 日=3755 ％、含水约40％的硫磺滤饼。 mm，全容积 V=3．30m3o设熔硫釜装填系数为0．7， 单台间歇熔硫釜有效容积 效=Vx0．7=2．31m；硫 1 熔硫釜的技术选择与设计 磺滤饼含硫约 60％、含水约 40％：硫磺滤饼产量 洛凯特硫 回收工艺送 出中间产品含硫约 60％ M】=25．23xl000+60％=42050kg／d；硫磺滤饼密度 的硫磺滤饼 ，要获得国家商品级硫磺 ，必须对硫磺 G=I600kg／ms；硫磺滤饼体积量 +G=26．3m3／d。 滤饼进行熔硫精制和造粒 。熔硫 的核心设备为熔 由于间歇熔硫釜需人工进料 、放料 ，为降低操 硫釜 ，有间歇式熔硫釜和连续熔硫釜两种形式 ，其 作工人 的劳动负荷并避免夜问操作 的危险性 ，因 熔硫原理及配套流程均不相同，有各 自的技术特