X52级管线钢用圆坯18Mn研制与开发.pdfVIP

2009 4 年第 期 流体输送用X52 级管线钢用圆坯18Mn 的研制与开发 300301 刘艳静 高淑荣 王宝明 巩文旭（天津钢铁集团有限公司技术中心，天津 ） ［摘要］介绍了天津钢铁有限公司开发流体输送用X52 级管线钢用圆坯18Mn 的研制情况。通过对冶炼工艺中转炉、精 炼、连铸等关键工序的控制和铸坯内部质量的严格控制，对化学成分优化，生产的产品经用户检验符合API 标准的要求，取得 了良好的效果。 关键词 管线钢 圆坯 冶炼 化学成分 控制 研制 1 前言 达到调整钢水成分，控制钢包温度，提高钢水纯净度， 石油天然气及其它能源的不断开发，使用管线输 提高钢水内在质量的目的。 送油气等能源，具有经济、安全、高效的优点。流体输 2.2.4 圆坯连铸机 送用管线钢是技术含量与附加值很高的冶金产品，大 配有结晶器和末端电磁搅拌、二次冷却自动控制 口径钢管一般使用钢板经焊接而成，小口径钢管一般 系统，无氧化浇注，结晶器钢液面自动检测和控制系 采用圆坯轧制成无逢钢管。为此，天津钢铁有限公司 统，保证铸坯组织均匀、表面及内在质量。 （以下简称天钢），依靠企业的技术装备优势，根据客 3 主要技术要求 户的相关要求，研制开发了流体输送用X52 级管线钢 由于石油、天然气资源通常位于边远和环境恶劣 用圆坯18Mn 近20 000 余吨，所开发的产品符合API 的地区，输送管线输送压力较大、介质复杂且有腐蚀 标准的要求，取得了良好的效果。 性，并且管线的拼装环焊一般在野外进行，这不仅要 2 主要工艺设备及工艺流程 求管线钢具有高的强度，而且要求应有好的韧性、抗 [1] 2.1 工艺流程 疲劳性能、抗断裂特性和抗HIC 性能 。根据以上套管 高炉→ （120 t）复吹转炉→ （120 t）LF 精炼炉（喂 的质量特性要求，相应套管用钢应具有如下技术要 丝）→ （六机六流圆坯）连铸机→ 冷床→ 检验入库。 求。 2.2 关键技术装备的特点 3.1 钢种及化学成分设定 2.2.1 高炉炼铁 碳对钢的焊接性能、力学性能及抗HIC 性能影响 采用烧结矿分级入炉、无料钟上料，布料采用PW 很大，从国际焊接学会（I.I.W）规定的碳当量Ceq 和裂 公司的旋转布料器等多项国内外先进技术，保证布料 纹敏感指数Pcm 可以看出，碳是影响焊接性能最敏感 均匀，最终铁水成分稳定，Si、P、S 含量达到冶炼品种 的一个元素。钢的强度随碳含量的增加而提高，而冲 的要求。 击韧性则明显下降，因此，为满足高强度与高韧性的 2.2.2 复吹转炉 良好匹配，最根本的途径是降低碳含量，并通过其它 与传统顶吹转炉相比，使钢渣间的搅拌强烈，降 手段提高强度。硫是管线钢中最为有害的元素之一， [2] 低了渣中TFe 含量，提高了金属