螺纹铣削的应用及特点.pdfVIP

电讯工程 螺纹铣削的应用及特点 33 量。同一般螺纹加工方法相比，极大的提高了生产效率。 3 螺纹铣削的数控程序编制方法 螺纹铣削加工程序的编制，主要原理是采用G02、G03圆弧插补指令，即在二轴圆弧插补 的同时加入第三轴直线插补，形成螺旋插补运动。螺纹铣削的数控程序，有很多种编制方法， 这里只介绍手工编程方法。对于走刀路线较简单的螺纹加工，我们可以通过简单计算，进行手 工直接编程。例如用多齿螺纹刀片刀具，其有效长度大于螺纹长度的刀片加工螺纹，只要在螺 纹轴向上走一个螺距，即可完成整个螺纹加工。 以图1所示，螺纹直径为M30长度为6毫米的数控加工程序为例： OooG42X0Y0Z10 M03$3000F300 GOZ一6 (下降至螺纹长度) C01X28．376F100 (刀具切削至螺纹底径) GO2X28．376Y0I一28．376J0Z一4．5 (圆弧插补运动的同时z轴向上运动 1个螺距 1．5) GO1G40 X0Z10 M30 ， 4 螺纹铣削特点 通过实际螺纹铣削加工，批量验证，得出如下特点： 1)表面质量好、尺寸精度高 传统的螺纹成形采用丝锥加工，由于丝锥切削速度低、难于断屑，不易得到较高的工件表 面质量和尺寸精度。使用螺纹铣削很好的解决了这一问题，螺纹铣削是切削速度高，且带有修 光刃的螺纹铣刀很轻松得加工出光滑的切削面，先进的断屑设计使得切屑细碎，断屑容易被切 削液冲出，不会划伤已加工好的表面。尺寸精度控制在精密螺纹加工中体现的尤为明显，因为 螺纹铣刀是通过螺旋插补来保证精度的，只需要修改螺纹插补就可以调整尺寸精度，非常方便 和准确，这是螺纹铣削在精密螺纹加工中无可比拟的优势。 图2 2)高效率，低成本 在大批量的螺纹生产中，采用传统丝锥加工，进刀速度低，当加工成形后又必须反转退刀 螺纹铣削的应用及特点 电讯工程 方能完成，想提高加工效率极其困难，而应用螺纹铣刀，铣削速度很高，且刀具的多刀槽设计增 加了切削刃数，从而大幅提高了加工效率，图1所示零件是我企业批量生产的产品，使用螺纹 铣削加工方式，单件加工时间由原来的3个小时缩短为20分钟，其效率提高了数十倍，从而使 我单位在非常紧迫的时间内很好的完成了任务，在客户中获得极高的声誉。 3)合格率高 图2为我单位近年来承接的另一重大项 目中的关键零件。其端面的螺纹担负着整个产品 的紧固及密封任务，其特殊的作用要求我们必须加工出高质量的螺纹，在前期试制加工中我们 遇到了极大的困难，其材料为 1Crl8Ni9Ti，粘性高，切削时排屑不畅，切削力大，容易造成丝锥 断裂，由于螺纹孔较深，且为盲孔，加工一旦出现丝锥断裂，要将丝锥取出非常困难，常常以损 坏成品件的螺纹为代价，而螺纹加工作为零件的后期工序，一次意外的丝锥断裂，往往导致前 功尽弃，经济损失非常严重。 当我们采用螺纹铣刀时，很好的解决了这一问题，由于螺纹铣刀采用斜线逐渐切人材料的 方式，切削力很小，很少会出现断刀的情况，即使出现断刀，螺纹铣刀的直径比螺纹~L／J,，也容 易取出断刃，不会伤及其它已加工好的表面，从而有效的提高了产品的合格率。 5 结束语 螺纹铣削作为一项新的加工技术，被越来越多的企业采用，在实际生产中得到不断的发展 和创新，其诸多优异的性能以及广泛的应用前景，使得刀具生产厂家在其研发中投人大量的精 力，通过生产与研发相结合，我们相信将来的螺纹加工技术会有更新的发展，使我们高效率，低 成本的加工出合格的零件。 (下接第45页) 盯b=600Mpa 初步确定轴的最小直径： d≥A =(118—107)~2／．86／384：23—21mm 因为有一个键槽．直径需增大％5．d：24—22mm 结语 以上简要介绍了减速器传动系统的设计的方法，详细说明了传动系统的参数设 、‘皮带传 动系统计算、齿轮传动计算、轴的设计计算。为以后传动系统的设计提供了新思路。 参考文献 [1]