应用钒铁生产高强度螺纹钢的实践.pdfVIP

维普资讯 ●革新与改造 应用钒铁生产高强度螺纹钢 的实践 余爱华 刘复兴 (劳动人事部) (转炉炼钢厂) 摘 要 采用钒微合金化技术，可有效细化晶粒组织，大幅度提高钢筋的强度。本文介绍 了转炉厂应用钒铁生产HRB400高强度螺纹钢的生产过程。 关键词 高强度 钒铁 微舍金化 1 高强度螺纹钢生产方法 表 1 原材料成份 单位：％ 应用钒铁、氮化钒铁进行合金化，充分发挥钒的 Mn Si C P S Ca Ba V 作用，生产高强度螺纹钢是当前比较成熟的2种生产 铁水 0．270．524．700．1000．042 方法。钒在钢中具有较强的脱氧作用，并且和 C、N 也有极强的亲和力，形成极为稳定的碳化物和氮化 锰铁 68．0 3．815．810．3000．031 物，所形成的碳化钒V4(C、N)3沉淀强化铁素体和 硅铁 74．10．150．015 阻碍晶粒长大，能有效地提高钢筋的强度。但采用氮 化钒铁进行微合金化，可稳定有效地向钢中增氮，充 硅钙钡 57．4 l1．0018．2 分利用廉价的氮元素，有效发挥微量钒的作用，达到 钒铁 0．910．470．063 51．2 节约钒的目的，比较而言，采用氮化钒铁可降低成本， 下一步试验将考虑采用氮化钒铁生产高强度螺纹钢。 2 试验条件 开轧温度：1160—1205~，终轧温度：1080— 1100℃ 2．1 原材料(见表 1) 2．2 工艺条件 3 工艺要求 3．1 HRB400化学成份要求(见表2) 试验工艺：30t氧气顶吹转炉一钢包吹氩一3铸 机一轧制。 表2 HRB400化学成份要求 单位：％ C Mn Si P S V Cu Ceq 备注 0．17～0．25 1．20～1．60 0．20～0．80 ≤0．045 ≤0．405 0．40 —0．12 ≤0．25 ≤0．5l 国标 0．19～0．24 1．30～1．60 0．40～0．70 ≤0．400 N0．400 0．40 —0．12 ≤0．20 ≤0．51 内控 3．2连铸冷却制度(见表3) 4 生产概况 表3 连铸冷却制度 转炉厂应用钒铁试生产了一批高强度螺纹钢，总 铸坯断面 结晶器冷却水 二 冷 水 拉速 共生产了18炉 HRB400螺纹钢，铸坯重540t，钒铁消 (naln×naln) 流量 压力 流量 压力 (rwmin) 耗995kg，平均吨钢消耗 1．80kq，除l炉P高化废外， (m ／h) (MPa) (ITI／h) (MPa) 其它全部符合国际要求，其中l4炉钢坯成品成分进 150 ×15O 1O0～130 0．6～0．7 30