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TWI 对丰田生产体系（TPS ）和改善（Kaizen）的影响 ——Isao Kato 先生的采访 采访者 Art Smalley, 译文：付晓丹 上海卓制商务咨询有限公司 引文： “如果您要在长期获得成功，您不可能把人才发展和生产体系分开”。作为“标 准化作业课程和改善课程之父”，丰田汽车集团的 Isao Kato 先生阐述了 TWI 培训思想 的发展演变，并指出主管技能的培养是丰田生产体系成功的关键。 Isao “Ike” Kato 在丰田汽车集团工作 35 年，其间曾在制造，人事，培训与发展，以及 供应商发展部门各个不同的管理职位就职。在 Kato 先生早期的职业生涯中，他一直负 责给外部顾问新乡重夫在丰田工厂中做协调人。Kato 先生也在大野耐一和其他丰田公 司执事的指导下致力于研发丰田生产体系的培训材料。在丰田公司内部，Kato 先生被 称为“标准化作业课程和改善课程之父”。如果您曾经参加过任何关于这两个主题的课 程，很有可能您接受的就是曾经受过 Kato 先生培训的学生或者他的门徒的课程。他也 是 TWI(Training Within Industry))即一线主管技能训练教材的主任培训师。Kato 先生评 论道，“如果您要在长期获得成功，您不可能把人才发展和生产体系分开”。 Art: 谢谢您同意花时间和我们一起，来回答我们几个关于 TWI 以及TWI 对丰田影响的 问题。 Kato 先生:这是我的荣幸。很高兴再次与您对话。 Art: TWI 是如何被引进丰田公司的？ Kato 先生: 我认为 TWI 是在第二次世界大战后，应该在 1947-1948 年左右被引进日本 （译注：应为1950 年）。TWI 先是在丰田以外的其他公司开始实施。在 1950 年，丰 田公司即将破产的时期，管理层和工会制定了一系列的协定。其中的一个协定就是丰田 公司的管理层在工会的要求下制定一些关于主管发展的培训。丰田公司的人事部门调研 了现有的课程，并引进了TWI 。既然是现有的课程，并且TWI 已经得到了好评，TWI 很快就在丰田公司开始被评估并实施起来。 Art: 哪些课程被引进了？是什么顺序被引进的？ Kato 先生: 首先工作指导（JI ）在 1951 年 12 月被引进，接下来是工作改善（JM ）在 1952 年 6 月被引进，最后是工作关系（JR ），引进时间是 1953 年 3 月。起初，每个 课程大约有 300 人用这种方法接受培训，然后每年有更多的人接受了 TWI 的培训。工 作关系（JR ）直到今天还在被作为一门培训课程实施。我们最终改变了一些教材中的案 例。迄今为止，工作指导是最大的成功，是这几个课程中影响最大的。工作指导今天还 在丰田公司原汁原味的实施着。 Art: 现在丰田公司主管主要培训课程是哪些？ Kato 先生: 丰田公司现在关于主管的常规培训仍然是工作指导（JI ），工作关系（JR ）， 工作安全（JS ），标准化作业，改善（有时把标准化作业和改善合并），问题解决，以 及主管的角色认知。当然也有一些其它的课程，但这些课程是我们实施的主要课程。 Art: TWI 中的哪个课程对丰田的影响最大？为什么？ Kato 先生: 工作指导是目前为止是价值最高，也因为它为以下工作提供了很好方法而 变得更特殊： 1) 工作的分解 2)提供一个四阶段法来培训其他人以及 3) 发展了多技能 和计划的模型。这个很重要的原因是大野先生已经试验了多工序操作（这要求工作的标 准化，具有节拍的概念，因此当节拍变化的时候需要一种方法来培训其他员工）。大野 先生利用工作指导的方法来培训主管如何分解工作，制定工作分解表，以及如何指导其 他人。当然，除了工作分解外，标准作业表也是需要的，利用节拍时间使生产线运行均 衡，通过分析标准化作业进行改善。如果有的员工没有正确的进行工作分解，不管是工 作指导还是标准化作业，大野先生都会训斥他们或者在纸上记录下来。在历史意义上讲， 工作指导引入丰田的时候正好是大野先生在 1950 到 1955 年准备在全厂展开推行“大 野线”时。工作指导的思想非常关键，甚至在某种程度上来讲是丰田生产体系的基础。 工作分解的能力在指导和培训员工的标准建立上起到了基础性的作用。如果工作指导已 经完成，接下来制定标准化作业的三个组成部分（节拍时间，作业顺序，和标准在制品 库存）就更加简单了。此外，当节拍时间改变和有搬运工作的时候，工作指导绝对是很 完美的工具。就是因此，我相信，也认为大野先生会同意工作指导是目前为止对丰田生 产体系产生最大影响的工具。 Ar