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风力发电机宽薄型叶片的应用 链接：/tech/16093.html 风力发电机宽薄型叶片的应用 风力发电机的组成部件当中，风轮、叶片是风力发电机的能量获取机构。目前，市场上的中小型风力发电机普遍采 用死桨风轮。叶片在风轮上只有一种固定形式，无论什么时候，什么样的风况，叶片与风轮都不会有相对运动。这种 死桨风轮就要尽力去研究风机叶片，研究叶片材质，尽可能做到叶片材质更轻并且要保证强度；此外，还要花费大量 的精力去研究风机叶片的翼形，尽可能使叶片翼形结构符合现在的空气动力学原理，符合现有理论要求，期望在翼形 上的设计上有所突破，使风力发电机具有更低的启动风速，以及相对低的额定风速。 我们不难发现现在的小型风力发电机叶片材质多为玻璃钢，叶片形式也基本是根部宽厚、尖部变窄变薄的特点。叶 片一般都有自身的形状特点即翼形。叶片与风轮组装后，叶片自身不同部位和风轮平面成不同角度，以尽可能使其容 易启动，同时可以在风轮转动过程中有一定的转速。 因为风轮和叶片间没有相对运动，即没有变桨动作，所以，只能在叶片的翼形上研究，但是翼形结构毕竟有其极限 状态，要想是风轮性能有所突破，单纯地考虑翼形已经显得力不从心了。变桨风轮就可以解决风轮在不同状态时需要 不同翼形或叶片迎风状态的难题。简化了小型风力发电机翼形设计，同时可以提高性能。 现有风力发电机叶片根部比较宽大，并且角度大；叶片顶部变窄变小，并且角度小。这种设计主要考虑利用根部翼 形获得较大的冲量和动能，便于启动；叶片上部变窄，角度变小，主要考虑叶片旋转过程中减小空气阻力，使叶片启 动后更容易转动，获得较高转速。同时，根部宽大、顶部窄小的翼形有利于保证现有材料保证叶片强度。 下面讨论叶片的几种特性： 1、叶片角度 实践发现，风轮叶片角度大的时候，容易启动，启动风速低；但是，启动后转动过程中，角度大受到空气阻力大，旋 转速度受到限制，转速不高。叶片角度小的时候，不容易启动，启动风速要求高；但是，启动后转动过程中，叶片受 到空气阻力小，风轮旋转速度快，容易获得较高转速。不过风轮叶片角度小受阵风影响相对更严重，风速降低，转速 迅速下降甚至停止转动。 2、叶片质量 叶片质量小容易启动，叶片质量大不容易启动。风轮之所以由静止到转动是空气粒子撞击叶片不断给叶片带来冲量， 当冲量值达到一定程度时叶片由静止状态开始运动，所以叶片质量小更容易获得启动时所需冲量大小。同样，在转动 过程中，叶片质量小自身所需转动动能小，有利于风能转化；质量大自身所需转动动能大，不利于风能转化。所以， 在保证强度的情况下，叶片轻将更有利于风轮启动与转动。 3、叶片厚度 叶片厚不利于转动，叶片薄有利于转动。风轮翼形相同，叶片厚在转动过程中所受空气阻力大，不利于风轮转动；叶 片薄在转动过程中所受空气阻力小，有利于风轮转动；同时，若是相同材质，叶片厚其质量也大，也不利于风轮转动 。 4、叶片宽度 叶片宽有利于叶片获得能量，叶片窄有利于叶片旋转过程中减小空气阻力。桨距角相同的两组风轮叶片，叶片宽风轮 在启动过程中更容易获得风能，风轮容易启动，启动风速低；但是，风轮启动后旋转过程中，叶片宽，受到的空气阻 力也大，不容易获得很高的转速，转速上不去，转速低。叶片窄风轮在启动过程中不容易获得风能，风轮不容易启动 ，启动风速要求高；但是，风轮启动后旋转过程中，叶片窄，受到的空气阻力小，随风速增加容易获得较高的转速。 5、叶片凹度 叶片迎风面凹，有利于获得风能；叶片迎风面凸，不利于获得风能。外界条件相同的情况下，风轮叶片迎风面凹时， 风经过叶片表面，叶片对风的阻力更大，叶片更容易捕获空气粒子，更容易获得和吸收风能，同时叶片反面凸更有利 于风轮转动过程中减小空气阻力；当风轮叶片迎风面凸时，叶片对风的阻力小，有利于风经过叶片表面，不利于叶片 风力发电机宽薄型叶片的应用 链接：/tech/16093.html 捕获空气粒子，不利于叶片捕获和吸收风能。 6、叶片数量 叶片数多有利于风轮获得能量，风轮容易启动，启动后风轮旋转速度慢；叶片数少不利于风轮获得能量，风轮相对 不容易启动，启动后风轮旋转速度快。叶片翼形相同，风轮叶片多更容易捕获通过风轮的风能，风轮容易启动，启动 风速低；但是，风