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试论五点试片在荧光检验中的应用 珠海摩天宇航空发动机维修公司 郭平 （珠海，519030 ） 一． 前言 我们知道在荧光检验过场中，为了保证整个系统处于良好状态，一 般用已知缺陷件或人工缺陷件与工件一起处理，并在紫外线灯下检验 缺陷显示是否可靠，以此来确认荧光检验系统处于良好状态．本文就 在荧光检验中所使用的五点试片作以简单介绍，以供同行参考． 二． 五点试片结构 五点试片结构如图一所示，该试片由不锈钢板制成，长 x 宽为： 102x152mm，分为正反面，正面又分为镀铬区域（如图一中 H 区域） 和吹砂区域（如图一中 J 区域），采用不同压力的钢球在试片背面加压 使镀铬面上产生五个大小不同的星形状裂纹，该裂纹处于一个以裂纹 中心为圆点，以裂纹最大长度为半径的圆内，由于钢球所受压力不同， 所以，形成的裂纹尺寸也各不相同，分别以 A 、B 、C、D 、E 代表裂纹 从大到小的排列顺序，其尺寸如表一所示． 三． 五点试片各区域功能 1) 区域Ｈ（镀铬面）：对于不同灵敏度级别的荧光液，清洗时的难易 程度也各不相同，所以，在试片上所显示的裂纹数量也各 不相同，对于各级别的荧光液所显示的裂纹数量如表二所 1 Ｈ区域（镀铬面） ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ A B C D E Ｊ区域（吹砂面） 图一：五点试片结构图 显示数 标准尺寸(mm) 测量尺寸(mm) Remark A 5.6 ±0.4 5.7 B 4.0 ±0.4 4.0 C 2.4 0/-0.4 2.3 D 1.2 +0.4/0 1.2 E 0.8 0/-0.4 0.7 表一：五点试片裂纹尺寸 示．通过检查试片显示的裂纹数量，我们即可判定系统是否达到了所 要求的灵敏度级别． 灵敏度级别 最少人工缺陷数量 一般灵敏度（中等） 三个最大，Ａ、Ｂ、Ｃ 高灵敏度 四个最大，Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 超高灵敏度 所有五个，Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ 表二：不同灵敏度级别显示数量 2) 区域Ｊ（为吹砂面）：该面在使用中可以监控工件表面在清洗过场 中的清洗效果，同时，也可以监控乳化剂的乳化性能． 2 四． 五点试片的使用与保养 1) 为了使整个系统具有可比性，对于新试片在使用前应建立一个基准 照片，以便在今后使用中可以随时与照片进行对比． 2) 在整个系统中应确立一个主试片，并按不同灵敏度级别确定工作试 片． 3) 每班开始工作前，应清洗工作试片，并保持干净和干燥，把零件和 试片在相同条件下进行处理，并首先在暗室检查试片显示是否符合 灵敏度级别要求．如果试片显示达不到灵敏度级别要求，则应清洗 该试片，并干燥，然后再用该试片与主试片同时在相同工艺条件下 处理，并在