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维普资讯 第 3期 (总第 130期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．3 2005年 6月 MECHAN1CAL ENG1NEERING AUTOMATION Jun． 文章编号 ：1672—6413(2005)03—0103-01 综采工作面维修ZZ一6000型支架底座箱方法浅析 贺仰兴 ，王彩虹 (大同煤矿集 团公 司 雁崖矿 ，山西 大同 037031) 摘要 ：介绍综采工作面支架在现场修补的施工工艺和方法 ，为今后发生类似的大型机械事故提供了可靠的维修 方法和依据 ，杜绝 了大量 的人力和物力的浪费。 关键词 ：液压支架；底座箱；维修方法 中图分类号 ：TD35 文献标识码 ：A 1 工作面概况及位置 板材抗拉强度达不到设计技术要求 ，焊接工艺粗糙 ，故 同煤集 团雁崖矿综采一队现采工作面位于 14 而在正常使用中出现开焊 、裂缝。另外 ，由于操作人 层 416盘区的中部 ，巷道长度 1040m，工作面长度 员技术水平有限，业务技能差 ，操作方法不当，故而 132m，工作面北部81614工作面已采空，南部 81610 引起底座箱变形开焊 。 工作面已采空，西部为盘区运输巷 ，东部为矿界与四 3 支架焊接工艺方法的确立 老沟矿井田相邻 ，本工作面导 6点往里 60m 至导 8点 该支架裂缝及整个支架结构主要部位的设计不合 往里帮长约 67m 有一正断层落差 H 一2．2m～2．5m， 理 ，严重影响了生产 ，如不及时处理甚至还可能造成 走 向Ⅳ一70。，倾 向S一75。，除此外还有 4条断层但落 停产 ，而出井维修则影响生产且时间更长 ，用普通的 差不大 ，这里不再赘述 。 焊接方法修理 ，达不到预期效果 ，且其焊接难度大。经 2 支架损坏原因及部位 过了科学的论证后 ，决定在井下工作现场维修并确定 该工作面在正常推进到正断层处时 ，由于落差大 了焊接工艺 ，采用 了平焊、横焊 、立焊三种方法 。 (H一2．2m～2．5m)，在过断层时机组无法正常通过， 该支架 自重大 ，承受相当于 自重百倍的载荷，焊 经有关部门领导研究 ，决定采用在岩石处打眼放震动 接材料的选择是否适当会直接影响焊接质量 ，因此 ，我 炮的开采方法。由于断层的影响，岩石处出现 凹凸不 们对材料的强度、硬度 、韧性等进行 了反复的科学论 平，在移架升架过程中部分支架因四根主柱受力不均 证 ，同时对焊接件的厚度和钢材的内部组织进行了详 匀而造成支架底座箱所承受的支撑力不平衡，以致使 察 ，经过考虑后采用了厚度为 30mm的中碳钢钢板 。 支架底座箱严重开裂 ，其开裂部位见图 1。 如果只采用普通方法焊接外圈，那么其焊接质量 根本达不到要求 ，故采用长孔内、外角焊接和三角筋 f I ／l 『 f 板焊接相结合的方法 ，以增加焊接后的强度 ，电焊部 地l( 位布置见图2。 宴 I 莩 g 支架开裂 的位置在整个支架结构 中相 当重要 ，是 连接前后立柱 的桥梁 ，此处裂开就意味着支架解体 ，因 I 此焊接所用焊条和方法至关重要 。我们先后对焊条 的