水淬低合金铸钢衬板的生产实践.pdfVIP

昆钢科技 2012年第5期 材的淬透性和断面硬度 的均匀性 。过量后淬火后 料。为了好切割冒口，冒口设置成边 冒口，钢水由 易得到过多的残余奥氏体 ，降低耐磨性，淬火时 直浇口进入后先进入冒口再进入铸件型腔。 易开裂。 3．3浇注和开箱 2．3硅含量的确定 浇注时及时引火排气，浇注后期补缩冒口，冒 硅含量控制在0．80％～1．20％之间，硅与锰配合 口加保温覆盖剂。浇注后20min就可松箱。待铸件在 能明显提高钢材的淬透性，硅溶人铁素体起到固溶 砂型中冷却~U25o～350℃就可开箱清砂，趁热用火 强化的作用，提高钢材屈服强度、抗拉强度。 焰割刀清除冒口。浇注衬板的同时浇注梅花试棒。 2．4铬含量的确定 试棒粗割后与衬板同炉热处理。 铬含量控制在0．80％～1．20％之间，铬能显著提 高钢材的淬透性，含量适当可提高钢材的韧性、耐 4热处理工艺 磨性 、耐蚀性等综合性能。 2．5钼含量的确定 4．1退火工艺 钼含量控制在0．2％～0．3％之间，钼显著提高钢 衬板冷却后就可装炉进行退火处理，升温到 材的淬透性，特别是钼与锰、铬配合作用能大大提 500oC保温1小时，再升温~U900 920℃保温2小时 高钢材的淬透性，还能降低 回火脆性，由于钼铁价 后炉冷~15400oC，就可出炉空却。图2．为衬板退火工 格昂贵不能加得太高。 艺曲线。 2．6稀土量的确定 r 按钢水量的0．3％和0．5％分别将稀土和Si—Ca合金 加钢水包中，作用就是入有利于钢水脱硫 、脱氧 、 除气 、细化晶粒，改善钢材 中夹杂物的形态和分 布。稀土的加入还能改善很多铸造工艺性能 。复合 变质比单一变质效果好。 时问／h 3熔炼造型浇注工艺 图2衬板退火工艺曲线 Figure2 PlateAnnealingProcessCurve 3．1熔炼 废钢应干净无锈 ，选用含碳量低于0．2％的废 4 ． 2淬火回火工艺 钢。在1吨中频炉中熔炼，炉衬为石英砂酸性炉衬。 退火后再次精割 、打磨衬板 。用淬火架装 合金按配料的三分之二先加人，待炉前样 出来后 衬板 ，升温到650 ℃保温1小时， 在 台车炉 中 再加合金，合金加入的先后顺序为钼铁、铬铁、硅 于840～850℃保温2小时， 出炉整体 吊入水 中 铁、锰铁。扒渣、插铝脱氧。 8～10min。然后进炉再240～250oC回火4小时。 钢水包要用火烘烤保持温度在200℃以上 。将 图3为衬板的淬火 回火工艺 曲线 。冷却后进行标 0．5％的si—ca合金用铁皮包好放入钢水包 中，包中再 记 ，磁粉探伤、 硬度检验。 加入0．3％稀土硅铁 ，出钢温度1600～1620cC，扒渣 镇静后即可浇注。 3_2造型 采用水玻璃砂造型，刷锆英涂料保证铸件好清 砂 ，铸件不粘砂 合箱前用火焰喷灯烘干砂型和涂