装卡方式对搅拌摩擦连接残余应力分布的影响.pdfVIP

俘掳 试验研究 一 装卡方式对搅拌摩擦连接残余应力分布的影响 南京航空航天大学机 电学院(210016) 张圣斌 左敦稳 宋 波 中 国搅 拌 摩 擦 焊 中心(北京市 100024) 董春林 摘要 采用6种不同的装卡方式，开展了3．2mm厚2024—13铝合金板搅拌摩擦连接的试验研究，利用切割 释放法对试件连接部位进行了上下表面纵向残余应力的测量，并对其分布规律进行了分析研究。结果表明，在没 有施加侧顶力时连接接头上表面的残余应力峰值明显高于正常连接，差值约为50MPa；随着压板距接缝中心距离 的增加，残余应力峰值也会逐渐增加；单独增加前进侧压板或后退侧压板距接缝 中心的距离，后退侧的残余应力峰 值都会明显地提高，与前进侧的差值也得以减小，但采用后者效果更加显著。 关键词： 装卡方式 2024一T3 搅拌摩擦连接 纵向残余应力 切割释放法 中图分类号： TG404 在不同夹紧力情况下的残余应力及变形，发现夹紧力 0 前 言 越高，试件的变形量越小，残余应力在厚度方向上的分 铝合金，尤其是2XXX和7XXX系列硬铝和超硬铝 布就越均匀。 合金，具有 良好的耐蚀性、导电性、延展性，且外形美观 对装卡方式进行量化分析，可以更精确地研究连 等一系列性能优点 J。但是它们难以用传统的熔焊 接时夹具约束作用对残余应力分布规律和大小的影 进行连接加工。搅拌摩擦连接 (FrictionStirJoining，简 响，更好地找出应力变形的产生机制，从而为减小和控 称 FsJ，又称搅拌摩擦焊接)是英国焊接研究所 (TwI) 制残余应力提供充分的理论依据。文中试验测量了6 于 1991年发明的一种针对铝合金、镁合金的新型固相 种不同装卡方式下的3．2mm厚2024一T3铝合金板的 焊接工艺，与传统的熔焊相比，FSJ具有固态连接、接头 残余应力，得到了其在上下两表面的分布曲线 ，并对结 缺陷少、接头残余应力和变形小、环保无污染等优点， 果进行了分析研究。 使它迅速成为在制造镁铝等合金结构中可替代熔焊的 1 试验方法 非常具有潜力的新型工业连接技术 J。连接后的残余 应力对焊接构件承受静载能力、脆性断裂、疲劳强度、 试验采用圆锥形带螺纹搅拌头，轴肩为双圆环结 结构精度和应力腐蚀等都有重要影响。由于搅拌摩擦 构，直径为 10mm。搅拌针长为2．93mm，螺纹间距为 连接过程中的热输入量比较低，因此可以获得 比较小 0．8ln／l／，根部直径为2．9mm，端部直径为2．1m／i／。连 的残余应力。 接时轴肩下压量为0．3mm。试验采用了左右对称的4 FSJ残余应力的影响因素主要有两个方面：一是搅 块侧顶块、2块压板对试件及一块垫板进行夹紧，压板 拌头的摩擦搅拌及顶锻作用；二是夹具的约束作用 J。 尺寸为375mmX22mmX10mm，侧顶块尺寸为30mm 目前，对于FSJ残余应力的研究的焦点是如何对这两 X30mm×35mm，垫板尺寸为400mmX180mm×20 个因素进行定量分析。其方法可分为两大类：第一类 mm。连接时采用搅拌头转速为 l000r／min，行进速度 是研究在不同参数下(包括搅拌头及试件的形状尺寸、 为300mm／min。采用6种不同的装卡方式 (表 1)，对 搅拌头转速和行进速度)的残余应力，这方面的工作在 300mmX100mmX3．2mm的2024一T3铝合金进行了 国内外都已广泛开展，并取得了很大实效 ；第二类 FSJ对接，如图1所示。材料的化学成分见表2。 是研究在不同装夹条件下的残余应力，但是对于