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案例三：關於檢測的方法
檢測產品中的有毒有害物質，不是確保產品符合《管理辦法》的根本手段，
但卻是整個應對工作中非常重要的一環。作為企業最關心的，就是如何針對
產品開展有毒有害物質檢測和如何設定檢測的頻次，及《管理辦法》和歐盟
RoHS 指令在檢測標準上有否差異等。要保證檢測結果有代表性，並儘量降
低企業的檢測成本，需要考慮以下幾項：
1. 制定合理的測試策略
企業在制訂產品測試策略時，一般會有以下疑問：
• 對產品有毒有害物質進行測定，應在那個階段進行？
• 是供應商測定還是企業自己測定？
• 是來料檢驗還是成品檢驗？
【圖 1】顯示一般的產品、原材料與最終設備、系統關係：
隨著物件越來越複雜、分析也變得越來越困難。歐盟RoHS 指令是以均質材
料為限制單元，管制有毒有害物質，而《管理辦法》亦以此為限制的物質層
次。由原材料到產品的過程中，其均質材料將會越來越多，對其進行均質材
料的檢驗將變得越來越不容易。所以在一般情況下，進行原材料的檢驗是最
為合理的，因為原材料會是均質材料或更接近均質材料。對成品進行拆解檢
測，一方面會浪費製造該產品的工時，另一方面還需要消耗拆解該產品的時
間，亦有些材料當組合後，將其拆解會比較困難的。還有一類型的產品，其
原材料、半製成品及成品同樣是屬於均質材料，例如油漆/油墨，製成流程如
【圖 2】所示。
拆分檢測時均質材料的數量，以及檢測成本
【圖 2】中產品製成流程中各部份基本上全是均質材料，企業一般認為測試最終
產品是最好的選擇。但是，【圖 2】顯示，對半製成品進行測試，可以大大降低
檢測成本。
天津某公司的原材料樹脂有近200 種，色料40 多種，成品則根據客戶的不同要
求，進行不同的組合配色，一年的產品種類有100 多種。而其半製成品相對固
定，種類不超過30 種，於是企業對半製成品進行有毒有害物質的檢驗，以降低
檢測成本。由於該公司屬中外合資企業，技術人員具有良好的化工知識，該企
業一年節省檢測費近20 萬元人民幣。
2. 確定檢測頻次
在確定了監測階段後，就需要確定檢測頻次。企業對確定檢測頻次抱有的疑問
包括：
• 檢測頻次多少算合理呢？一年一次？
• 按照逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表，GB 2828 抽檢， 還是隨意？
在確定一個企業對產品的抽檢頻次時，建議至少應考慮以下幾個因素：
i. 檢驗階段：來料檢驗頻次一般應比成品較高；
ii. 材料的風險：高風險材料應該比一般風險材料的抽檢頻次高；
iii. 供應商的信譽度：抽檢頻次應當與供應商信譽度的高低成反比；
iv. 用量：用量多的產品發生問題時的後果較嚴重，頻次應較高；
v. 檢驗成本：內部檢測篩選檢驗比送外精確檢驗成本低，頻次應較高；
vi. 客戶要求：要求嚴，頻次高。
3. 抽樣
企業對抽樣檢測抱有的疑問包括：
• 針對具體的產品，如何對產品進行取樣分析呢？如何拆解？
• 是不是所有的均質材料都要檢測？
• 檢測是不是必須拆解到均質材料的層次？
對材料進行風險分級，對有毒有害物質的檢測著重高風險的物料，並按照有
毒有害物質存在的風險，將物料進行分級管理。分級是依據物料含有毒有害
物質的可能性及法規要求的急迫程度進行 ，一般會將物料分成高風險物料和
普通風險物料兩級。
檢驗物件要根據實際情況，不一定要到均質材料層次
當能夠證明由於太小或某些其他的限制，不可能以機械的
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