焊接成型技术工艺.ppt

焊接成型技术 陈茂爱 第一章 焊接电弧 §1-1 电弧物理基础 § 2-2 焊接电弧的产热及温度分布 § 1-3 电弧力及其影响因素 §1-4 交流电弧的特点 §1-5 刚直性及磁偏吹 §1-6 引弧及熄弧 第二章 焊丝的加热及熔滴过渡 §2-1 焊丝的加热及熔化  第三章 母材熔化和焊缝成形 §3.1 电弧热与熔池形状尺寸的关系 §3-2 作用于熔池上的力及力对熔池的影响 §3-3 焊缝形状参数及工艺因素对它的影响 §3-3 焊缝缺陷 §3-3 焊缝成型控制 第四章 埋弧焊 基本原理 4-1 埋弧焊的特点及应用 §4-2 埋弧焊的冶金特点 §4-3 埋弧焊设备及的自动调节系统 焊接arclength1.avi弧长控制 §4-5 埋弧焊工艺 § 4-5、特种埋弧焊 第五章 钨极氩弧焊 §5-1 钨极气体保护焊的特点及应用 §5-2 钨极氩弧焊的焊接材料 DC 小电流 DC大电流 AC §5-3 电流种类及极性 DC + DC - AC §5-3 钨极气体保护焊设备 §5-4 钨极气体保护焊工艺 §5-5 脉冲钨极氩弧焊 §5-6 热丝TIG焊 § 5-7 活性TIG焊接技术 § 5．8自动焊弧长调节 第六章 熔化极氩弧焊 §6-1 MIG/MAG焊的特点 §6-2 熔化极氩弧焊的熔滴过渡 §6-3 熔化极氩弧焊设备 §6-4 熔化极氩弧焊工艺 §6-5 熔化极脉冲氩弧焊 第七章 二氧化碳气体保护焊 §7-1 二氧化碳气体保护焊的特点 §7-2 二氧化碳焊的冶金特点 §7-3 二氧化碳焊的熔滴过渡特点 §7-4 二氧化碳焊设备 §7-4 二氧化碳气体保护焊工艺 §7-5 飞溅的原因及预防飞溅的措施  §7-6 药芯焊丝电弧焊 第八章 等离子弧焊接 §8-1 第一节 等离子弧焊接特点 §8-2 等离子弧焊设备 §8-3 双弧及其防止措施 §8-4 离子弧焊接工艺一）、等离子弧焊的基本方法 有三种方法： ? 穿孔型 ? 熔入型 ? 微束等离子  稳定性：短路过渡的稳定性取决于频率和熔滴体积。频率越大，体积越小越稳定 Ua T t1 t2 Imax I U t3 3、短路过渡对电源的动特性具有如下的要求： （1）熔滴与熔池短路时，电弧熄灭，过渡完成后，电弧又重新引燃。为了保证电弧能够顺利引燃，要求电源的空载电压上升速度要快。 （2）短路小桥的位置爆破能量直接决定了飞溅的大小，当短路小桥产生在焊丝与熔滴之间，爆破能量较小且能够及时爆断时，飞溅较小。而短路小桥的位置及爆断能量取决于短路电流上升速度和最大短路电流。可通过在焊接回路中加一适当的电感来调节。 ? （二）细颗粒过渡 细颗粒过渡出现在电弧电压较高、焊接电流较大的情况下。其特点是，电弧基本上潜入工件表面之下，熔池较深，熔滴以较小的尺寸、较大的速度沿轴向过渡到熔池中。由于没有短路过程，对电源的动特性没有特殊要求。这种过渡主要用于中等厚度及大厚度板材的水平位置焊接。 焊接方向 一、二氧化碳焊设备的组成 二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。 （一）电源 与MIG/MAG焊电源相同。 （二）控制系统 控制各个部件按照一定的时间顺序进入/退出工作状态。 1、引弧： 1）爆裂引弧： 适用于细丝，其基本过程是：首先使焊丝与工件短路，在较大的短路电流的作用下，焊丝与工件的接触部位发生爆断，引燃电弧。 2）慢送丝引弧 适用于粗丝，基本方法及原理与爆裂引弧类似，其不同点是通过缓慢送丝使焊丝与工件接触，以保证引弧的可靠性。 3）回抽引弧 回抽引弧主要用于埋弧焊，焊前首先使焊丝与工件接触，焊机启动后，焊丝回抽将电弧引燃。 2、熄弧方式 1）焊丝返烧熄弧 返烧熄弧时，先停止送丝，电弧继续燃烧，弧长逐渐增大，经过一定时间后切断电源，电弧熄灭，停止焊接。 2）电流衰减熄弧 首先停止行走，使焊接电流及送丝速度衰减，填满弧坑后，再停止送丝并切断电源。 （三）气路和水路 1、气路系统 除了气瓶、减压阀、流量计、软管及气阀以外，二氧化碳焊机的气路系统还需安装预热器及干燥器。 1、预热器： 用于防止二氧化碳中的水分在钢瓶出气口处或减压阀中结冰而堵塞气路。焊接过程中钢瓶内的液态二氧化碳不断气化，气化过程中要吸收大量的热，而且钢瓶中的高压二氧化碳经过减压阀减压后，气体温度也会下降；气体流量越大，温度下降越明显。因此，气体流量较大时（大于10 L?min-1），在减压阀之前必须安装加热器 通常采用电热式加热器，其结构比较简单，只需将套有绝缘瓷管的加热电阻丝套在通二氧化碳气体的紫铜管上即可。 2、干燥器 用于减少焊缝中的含氢量。一般市售的二